清洗設(shè)備的分類及對清洗劑的要求

目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。

對于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個(gè)缺點(diǎn)，清洗能力會(huì)隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。

在清洗汽車變速箱中的零部件時(shí)大多采用通過式噴淋清洗方法，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個(gè)范圍，清洗能力反而會(huì)下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。

高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、定點(diǎn)噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

水和非水溶劑

污垢的溶劑是指那些能把清洗對象的污垢以溶解或分散的形式剝離下來，且沒有穩(wěn)定的、化學(xué)組成確定的新物質(zhì)生成的物質(zhì)。它包括水及非水溶劑。

(1)水：水是自然界存在的，也是的溶劑。在工業(yè)清洗中，水既是多數(shù)化學(xué)清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的場合，就不用非水溶劑及各種添加劑。

(2)非水溶劑：非水溶劑包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有機(jī)污垢，如油垢及某些有機(jī)化合物垢。

污垢層的危害

絕緣性能下降，增加安全隱患環(huán)境中的微塵沉積在外絕緣表面形成一層污穢物，其中的污垢如油污、灰塵都是電解質(zhì)物質(zhì)，當(dāng)設(shè)備處在潮濕環(huán)境中，污垢層的導(dǎo)電性就會(huì)增強(qiáng)，絕緣性下降，增加了安全隱患。引發(fā)放電，導(dǎo)致安全事故設(shè)備附近因靜電作用，使微塵極化甚至電離，吸附在帶電體表面，極化微塵伸延到一定程度就容易引起放電。加大電阻，導(dǎo)致設(shè)備過熱的金屬表面受空氣中氧的作用，會(huì)生成一層氧化物，這些氧化物絕緣阻值較大，致使觸點(diǎn)電阻上升，進(jìn)而引起觸點(diǎn)溫度升高并加劇氧化，到了一定程度就容易產(chǎn)生跳火現(xiàn)象。腐蝕設(shè)備，降低設(shè)備壽命電力設(shè)備運(yùn)行的外部環(huán)境復(fù)雜，如果污垢中含有的酸、堿、鹽等電解質(zhì)在濕潤環(huán)境中，就可能會(huì)產(chǎn)生各種電化學(xué)反應(yīng)，造成對設(shè)備的腐蝕和損壞。降低精密設(shè)備工作的穩(wěn)定性隨著精密設(shè)備和儀器的大量使用，元器件和印刷電路板上的表面、深層和各部位的污垢導(dǎo)致的微電路，會(huì)導(dǎo)致精密設(shè)備工作的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致無法預(yù)期和排查的題目。

帶電清洗服務(wù)范圍1電力通信及調(diào)度主控設(shè)備的帶電絕緣維護(hù)

2高壓輸配電一次設(shè)備的帶電絕緣維護(hù)

3高壓輸配電二次設(shè)備的帶電絕緣維護(hù)

1高安全：清潔劑的閃點(diǎn)＞81℃，不自燃不助燃，且PH為中性，對金屬、橡膠、塑料、陶瓷無腐蝕。

2高絕緣：清潔劑的靜態(tài)絕緣電阻＞1.5×10Ω，并有助于提高被清潔維 護(hù)設(shè)備的絕緣值。

3耐壓高：清潔劑的耐壓＞35kV/mm，對各種設(shè)備在帶電或者停電情況下清洗都能達(dá)到 安全性。

4易揮發(fā)：清洗劑應(yīng)能夠快速揮發(fā)，并且揮發(fā)過程中不引起設(shè)備表面出現(xiàn)結(jié)晶、凝露等現(xiàn)象，揮發(fā)殘留量。

5強(qiáng)去污：清潔劑有較低的表面張力，能迅速溶解固體油污，解離各種污垢，將其流動(dòng)帶走，KB值達(dá)到58。

6符合環(huán)保要求：無色無味無毒透明，對人體無害，且睛、皮膚無刺激性；不含三氯 乙烷、氟里昂、等ODS（消耗臭氧層）物質(zhì)。

7清洗電壓范圍：可用于800kV以下電力電氣設(shè)備帶電清洗。