模內(nèi)轉(zhuǎn)印是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行擠出，擠出后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。但I(xiàn)MR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

澆鑄板分子量較高，更具剛性、抗裂，以及優(yōu)異的抗化學(xué)品性能，因而比較適合加工大尺寸的標(biāo)識牌匾。此外，澆鑄工藝更適合生產(chǎn)小批量不同顏色的板材，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，實用于各種特殊用途。

擠出板分子量較低，柔性高，適于真空吸塑成型，擠出工藝能更好控制板材厚度，厚度公差比澆鑄板小。由于擠板是大批量自動化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)整，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制。由于聚合物分子量低，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率較高。

IMD面板生產(chǎn)過程中，對于一個IMD面板來講，需要有一個整體統(tǒng)籌的技術(shù)擔(dān)當(dāng)來具體規(guī)劃IMD面板的每個工藝和每個對接的工藝環(huán)節(jié)，否則會難以實現(xiàn)符合原設(shè)計的IMD面板。

環(huán)境的凈化程度為：300000級，100000級，溫度22—24℃為較好。由于絲印過程中有一個干燥的過程，而且為連續(xù)作業(yè)方式；隧道爐的溫度對環(huán)境的濕度影響較大，一般應(yīng)保持在80%濕度范圍，當(dāng)濕度不夠時，還應(yīng)進(jìn)行加濕過程，以予滿足。