在沉管灌注樁施工過程中，對土體有擠密作用和振動影響， 施工中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，考慮成孔的順序。間隔一個或兩個樁位成孔;在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔;一個承臺下樁數(shù)在5根以上者，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔。

為了提高樁的質(zhì)量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復(fù)打法、翻插法等施工工藝。單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至全部拔出。復(fù)打法：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。施工時，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進(jìn)行。對與周圍建筑來說，煙囪以及輸電塔等高聳高結(jié)構(gòu)建筑物都要采取小心的態(tài)勢，宜采用樁基以承受較大的上拔力和水平力這樣的方式來防止對于一些較大建筑物的傾斜作用。翻插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至拔出。

利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁;利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁。

　　斷樁

　　除了樁傾斜過大會導(dǎo)致樁斷裂外，由于樁運(yùn)輸、起吊、堆放的吊點或支點位置出現(xiàn)偏差；再者由于導(dǎo)管的氣密性較差，在水下灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管會插入到泥漿中，這就造成導(dǎo)管內(nèi)外壓強(qiáng)的不均衡，造成混凝土的質(zhì)量的受到影響，更嚴(yán)重的可能使混凝土的下料受阻礙，不能正常進(jìn)行翻漿，以至于引起斷樁。在沉樁的過程中，因樁的質(zhì)量或者障礙物的阻礙等原因?qū)е聵渡硪蜻^度的彎曲。設(shè)計要求的樁錘擊與設(shè)計的貫入度存在較大誤差，以致于施工時錘擊次數(shù)過多、錘擊過度導(dǎo)致樁斷裂。

　　樁接頭斷裂

　　在樁需要設(shè)計的較長時，在施工工藝上，樁采用分段預(yù)制、分段沉入的方法，各段之間用鋼制焊接連接件進(jìn)行連接。導(dǎo)致樁接頭斷離現(xiàn)象其原因主要是樁傾斜過大，另外樁上下節(jié)的中心線偏離，樁接頭施工技術(shù)不達(dá)標(biāo)、質(zhì)量差也是重要原因。6.樁位偏差過大造成樁的位置偏差主要是由于測量放線的差錯、沉樁工藝落后以及樁身傾斜等原因造成。按施工方法分為預(yù)制樁、灌注樁預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種形式的樁，用沉樁設(shè)備將樁打入、壓入或振入土中，或有的用高壓水沖沉入土中。

靜荷載試驗法

   該法是指按樁的使用功能，分別在樁頂逐級施加軸向壓力、軸向上拔力或在樁基承臺底面標(biāo)高一致處施加水平力，觀測樁的相應(yīng)檢測點隨時間產(chǎn)生的沉降、上拔位移或水平位移，根據(jù)荷載與位移的關(guān)系判定相應(yīng)的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。在混凝土的灌注中可能會因勘探的失誤造成因較差的地質(zhì)條件而導(dǎo)致局部的發(fā)生塌孔，使混凝土的翻漿受到阻礙，以至于引起局部的缺陷。

   靜載試驗是客觀的樁基檢測方法，但因其是有損性檢測，且檢測周期長、設(shè)備龐大、費用高，實際上只能是小比例抽檢，難以對樁基進(jìn)行大比例的質(zhì)量及承載力普查。所以靜載試驗不可成為樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢測的手段。