鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對(duì)比

雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法

液-液復(fù)合法是通過(guò)整體鑄造獲得錘頭，鑄造時(shí)兩臺(tái)熔化爐要同時(shí)工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時(shí)一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭工作時(shí)摩擦過(guò)熱應(yīng)該如何處理？

1、如果是軸承過(guò)熱，那么這主要就是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是污穢變質(zhì)導(dǎo)致的，清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂是主要的應(yīng)對(duì)方法。

2、如果運(yùn)行時(shí)機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，有可能是非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或者是雙金屬?gòu)?fù)合錘頭其它零件斷裂，針對(duì)這種現(xiàn)象應(yīng)該停機(jī)清理破碎腔，更換斷裂零件。

3、如果出料的粒度過(guò)大可能是雙金屬?gòu)?fù)合錘頭磨損過(guò)大或篩條斷裂導(dǎo)致的，相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。

怎樣辨別雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的制作工藝

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的制作工藝對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用，那么如何做好制作工藝是雙金屬?gòu)?fù)合錘頭廠家在發(fā)展的過(guò)程中不斷探討的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證雙金屬?gòu)?fù)合錘頭利用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的4倍，與普通的耐磨錘頭相比具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

在鑄造行業(yè)中經(jīng)常使用的復(fù)合錘頭、板錘、襯板都使用了了當(dāng)代的復(fù)合鑄造工藝，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭添加的高鉻鑄鐵是耐磨的材料，而錘柄則使用的合金鋼，所以錘頭集韌性和耐磨性為一體，使用時(shí)既耐磨又不斷裂，完善的聯(lián)合使雙金屬?gòu)?fù)合錘頭產(chǎn)品具有精良的耐磨、耐打擊等可靠的綜合功能，所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是現(xiàn)在比較受歡迎的一種耐磨錘頭。

雙金屬耐磨錘頭的磨損有什么原理

要了解影響錘頭的使用壽命的因素需要從雙金屬?gòu)?fù)合錘頭具有怎樣的磨損原理，雙金屬耐磨錘頭的磨損分為鑿削磨損和切削磨損，在工程運(yùn)作過(guò)程中時(shí)常處在高速的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，尖銳的物料會(huì)憑借過(guò)大的撞擊力壓入到耐磨錘頭的錘面，而在錘頭的表面造成磨損，這就是鑿削磨損;當(dāng)物料在錘頭和篦板之間來(lái)回摩擦?xí)r，平行于錘頭表面沖擊力會(huì)對(duì)錘頭便面進(jìn)行切削磨損，這就是切削磨損。