金剛石鋸片

厚膜金剛石刀具的刃磨

　　金剛石厚膜刀具的加工方法有：機械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

　　2.3 金剛石燒結(jié)體刀具

　　將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶?；蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。

　　2.4 單晶金剛石刀具

　　單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機械加固法（將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上）；粉末冶金法（將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上）；金剛石鋸片是一種常用的切割工具，因為它的強度比較的高，所以常常也被廣泛的使用于各種石材、陶瓷等硬脆物質(zhì)的加工。粘結(jié)和釬焊法（使用無機粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石）。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動，脫落。

大功率切割機通常會使用切臺功率大于5.5KW、轉(zhuǎn)速達2800轉(zhuǎn)/分鐘，切割工件直徑較大的場合。因為切割時扭矩力較大，對切割片損傷也比較大，因此會要求切割片要有一定剛性，我們通常會選用厚度3.8mm切割片。同時由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會增大，切割面產(chǎn)生溫度會很高，因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話，切割時要加水冷卻。實驗證明：如果切割時加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些場合沒有條件加水冷卻。金屬結(jié)合劑金剛石工具，是首要因素，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具，當(dāng)一個，視物如何努力或磨料。

氧化層的存在，將提高合金鋸片自身的光滑度，在鋸切型材的時候，鋸片自身的自潤能力也將獲得提高，一定程度上可以避免鋸片被材料卡住問題的出現(xiàn)。

　　接著就是鈦金涂層，顧名思義，對于那些帶有鈦金涂層的鋸片，其特色就是鋸片表面呈現(xiàn)金色。

　　而經(jīng)過鈦金涂層處理的合金鋸片，其表面的硬度更是達到了2400HV,相較于氧化處理過后的鋸片，其硬度提高了三倍。對于帶有鈦金涂層的合金鋸片，其主要被用于快速切割無縫鋼管、鐵管等棒材。

　　鋁合金鋸片經(jīng)常掉齒怎么辦?

　　一、直接干切或者潤滑效果不夠。鋁材切割機在鋸切過程中，如果鋸切潤滑不到位的話，鋸片在切割時，容易卡鋁，鋁屑不容易排出，會直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒。那么，解決的方法就是加大切削液的噴油量，讓鋸片保證足夠的冷卻潤滑。

　　二、鋸片規(guī)格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過密，就會造成鋁屑不易排出，在切割中，容易把齒卡掉。所以，在選擇鋁合金鋸片時，需要根據(jù)切割機以及切割材料來針對性選擇鋸片規(guī)格。如果不太懂，可以直接咨詢昆山豐金銳刀具廠。

　　合金鋸片使用過程中，如果鋁合金鋸片掉齒比較嚴(yán)重，一旦報廢，鋸片的切割能力和切割效果就會急劇下降。成本也是隨之增加。所以，當(dāng)鋁合金掉齒不嚴(yán)重時，可以發(fā)到豐金銳刀具進進行修磨補齒，實現(xiàn)二利利用，可以有效的降低加工企業(yè)的鋸切成本。