金剛石鋸片

　切割片具有，高轉(zhuǎn)速，高安全性，高強(qiáng)度等特點(diǎn)，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和好的經(jīng)濟(jì)效果。切割片根據(jù)材質(zhì)主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

　　樹脂切割片是以樹脂為結(jié)合劑，以玻璃纖維網(wǎng)片為筋骨，結(jié)合多種材質(zhì)，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩(wěn)定，同時(shí)，切割片的材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節(jié)省您的生產(chǎn)成本。

　　金剛石切割片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材、混凝土、 預(yù)制板、新老馬路、陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石切割片主要由兩部分組成：基體與刀頭，基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會(huì)，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?，金剛石作為目前硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。

切割技術(shù)的要求越來也高，同事超薄鋸片和超薄切割片的要求更高。那么超薄鋸片和切割片在使用用過程中的注意事項(xiàng)都有那些呢?

　　1. 在切割砂輪裝機(jī)前請仔細(xì)檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。

　　2. 當(dāng)切割砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，要與機(jī)床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。

　　3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。

　　4. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因。

　　5. 當(dāng)切割不鋒利時(shí)，要對砂輪進(jìn)行修整。若繼續(xù)使用會(huì)出現(xiàn)過熱、超負(fù)荷而使砂輪破損的可能。

　　6. 砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手操作進(jìn)行切割，更不能用手及身體接觸砂

　　7. 切割砂輪嚴(yán)禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。

如何辨別金剛石切割片的好壞?

，觀察刀頭上在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會(huì)太少，但也不宜太多，并且分散均勻。

第二，觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續(xù)，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導(dǎo)致刀頭脫落。

第三，將鋸片提在手中，觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯(cuò)，則很可能在使用過程當(dāng)中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。

第四，對比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例，一般情況下，刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會(huì)比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設(shè)計(jì)的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。

第五，鋸片的鋒利度和耐磨度會(huì)有一個(gè)此消彼長的矛盾關(guān)系。我們的建議是，當(dāng)鋸片壽命達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。因?yàn)橥獠凯h(huán)境，如切機(jī)、工人的操作，石材的硬度等情況隨時(shí)會(huì)發(fā)生變化，而一旦外部環(huán)境改變，原先的耐磨型鋸片就不一定能使用。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應(yīng)該根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。