臥式換熱器折流板布置問題

臥式冷凝器的介質(zhì)為氣、液共，折流板應(yīng)左右布置，并在折流板的底處開通液口。有的設(shè)計者在這種情況下，將折流板的缺口上下布置是不合適的，缺口上下布置時，不利于冷凝液的排出。特別當(dāng)冷凝液液位高于上置折流板的下缺口時，會形成液封，阻礙蒸汽流動，影響設(shè)備傳熱和運(yùn)行。優(yōu)點(diǎn)：由于采用填料函密封結(jié)構(gòu)，使得管束在殼體內(nèi)可以自由伸縮，避免了熱應(yīng)力。

應(yīng)注意核算管板的扳手空間是否足夠

固定管板延長部分兼做法蘭的換熱器，當(dāng)殼程壓力很高，管程壓力比較低時，如管程選用壓力等級較低的設(shè)備法蘭則螺栓圓直徑很小，而此時殼程筒體很厚，這樣可能導(dǎo)致扳手空間不足，緊固件組裝困難。

殼程結(jié)構(gòu)與相關(guān)計算公式

介質(zhì)流經(jīng)傳熱管外面的通道部分稱為殼程。殼程內(nèi)的結(jié)構(gòu)，主要由折流板、支承板、縱向隔板、旁路擋板及緩沖板等元件組成。由于各種換熱器的工藝性能、使用的場合不同，殼程內(nèi)對各種元件的設(shè)置形式亦不同，以此來滿足設(shè)計的要求。各元件在殼程的設(shè)置，按其不同的作用可分為兩類：一類是為了殼側(cè)介質(zhì)對傳熱管有效的流動，來提高換熱設(shè)備的傳熱效果而設(shè)置的各種擋板，如折流板、縱向擋板，旁路擋板等；另一類是為了管束的安裝及保護(hù)列管而設(shè)置的支承板、管束的導(dǎo)軌以及緩沖板等。換熱量：以流量為150m3/h的算例為例，截取換熱器的對稱面，其中圖4為有擋板換熱器截面的溫度場云圖，根據(jù)結(jié)果顯示，該換熱器溫度均勻，換熱器管束壁面溫度迅速降低，管束中的高溫流體得到較好的冷卻效果。

殼體是一個圓筒形的容器，殼壁上焊有接管，供殼程流體進(jìn)人和排出之用。直徑小于400mm的殼體通常用鋼管制成，大于400mm的可用鋼板卷焊而成。殼體材料根據(jù)工作溫度選擇，有防腐要求時，大多考慮使用復(fù)合金屬板。

介質(zhì)在殼程的流動方式有多種型式，單殼程型式應(yīng)用為普遍。如殼側(cè)傳熱膜系數(shù)遠(yuǎn)小于管側(cè)，則可用縱向擋板分隔成雙殼程型式。用兩個換熱器串聯(lián)也可得到同樣的效果。為降低殼程壓降，可采用分流或錯流等型式。

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在殼程管束中，一般都裝有橫向折流板，用以引導(dǎo)流體橫向流過管束，增加流體速度，以增強(qiáng)傳熱；同時起支撐管束、防止管束振動和管子彎曲的作用。折流板的型式有圓缺型、環(huán)盤型和孔流型等。圓缺形折流板又稱弓形折流板，是常用的折流板，有水平圓缺和垂直圓缺兩種。切缺率(切掉圓弧的高度與殼內(nèi)徑之比)通常為20％~50％。垂直圓缺用于水平冷凝器、水平再沸器和含有懸浮固體粒子流體用的水平熱交換器等。垂直圓缺時，不凝氣不能在折流板頂部積存，而在冷凝器中，排水也不能在折流板底部積存。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應(yīng)用較多，由于內(nèi)浮頭結(jié)構(gòu)限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6。弓形折流板有單弓形和雙弓形，雙弓形折流板多用于大直徑的換熱器中。

折流板的間隔，在允許的壓力損失范圍內(nèi)希望盡可能小。一般推薦折流板間隔小值為殼內(nèi)徑的1/5或者不小于50 mm，大值決定于支持管所必要的大間隔。殼程流體進(jìn)出口的設(shè)計直接影響換熱器的傳熱效率和換熱管的壽命。當(dāng)加熱蒸汽或高速流體流入殼程時，對換熱管會造成很大的沖刷，所以常將殼程接管在入口處加以擴(kuò)大，即將接管做成喇叭形，以起緩沖的作用；一管殼式換熱器維護(hù)為了確保換熱器正常高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，日常維護(hù)以及定期檢驗(yàn)十分必要?；蛘咴趽Q熱器進(jìn)口處設(shè)置擋板。

管殼式換熱器的主要組合部件可分成前端管箱、殼體(包括管束)和后端管箱三部分，詳細(xì)分類及代號。三個部分的不同組合方式，就形成結(jié)構(gòu)不同的換熱器。