金剛石鋸片

金剛石磨片在加入水之后，其使用的條件也會(huì)得到提升，可以有效的對(duì)陶瓷、玻璃和石材進(jìn)行研磨和拋光的加工處理，螺旋型的金剛石磨片在鋒利度上，以及耐熱的性能上都比較好，而且可以在不對(duì)石材自身顏色進(jìn)行變化的前提下，具備亮度高、上光快和不輕易褪色等特點(diǎn)。基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過(guò)程中起切割的部分,刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會(huì),刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?金剛石作為目前硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象。

因?yàn)楦呒夹g(shù)的產(chǎn)品在應(yīng)用上越來(lái)越廣泛，而金剛石軟磨片在整個(gè)石料的加工行業(yè)中，也已經(jīng)獲得消費(fèi)者的一致認(rèn)可，但是如何開(kāi)拓金剛石軟磨片的新市場(chǎng)，目前還是比較難以解決的問(wèn)題，但是將金剛石軟磨片在使用范圍上進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐貙?，其?shí)也是其在未來(lái)發(fā)展方向上的一個(gè)不錯(cuò)選擇。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全，因此建議在使用時(shí)間應(yīng)該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對(duì)象的復(fù)雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。

大功率切割機(jī)通常會(huì)使用切臺(tái)功率大于5.5KW、轉(zhuǎn)速達(dá)2800轉(zhuǎn)/分鐘，切割工件直徑較大的場(chǎng)合。

　　因?yàn)榍懈顣r(shí)扭矩力較大，對(duì)切割片損傷也比較大，因此會(huì)要求切割片要有一定剛性，我們通常會(huì)選用厚度3.8mm切割片。

　　同時(shí)由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會(huì)增大，切割面產(chǎn)生溫度會(huì)很高，因此降低切削溫度會(huì)非常的重要。如果有條件的話，切割時(shí)要加水冷卻。

　　實(shí)驗(yàn)證明：如果切割時(shí)加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些場(chǎng)合沒(méi)有條件加水冷卻。

　　如何從外觀鑒別切割片的好壞?

　　切割片并不像一般的商品，很容易在外觀上看出好壞。鋸片是屬于工具類(lèi)，在外觀上大同小異，如果不是專(zhuān)業(yè)人士，很難通過(guò)肉眼看出優(yōu)劣。但是，只要掌握訣竅，細(xì)心觀察，通過(guò)一些微小的瑕疵還是能夠看出整個(gè)產(chǎn)品的使用效果的。

　　告訴大家如何通過(guò)細(xì)節(jié)挑選鋸片：

　　1.首先側(cè)看切割片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上，說(shuō)明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí)，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

　　2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會(huì)有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會(huì)有縫隙，有縫隙說(shuō)明切割片上的刀頭與基體沒(méi)有完全融合，主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻。

　　3.測(cè)量切割片的重量

　　切割片越重越厚實(shí)越好，因?yàn)殇徠氐脑?，切割時(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)350mm切割片應(yīng)在2公斤左右，400mm切割片在3公斤左右。

　　4.檢查基體硬度

　　基體硬度越高，越不容易變形，因此無(wú)論在焊接的時(shí)候或者是切割的時(shí)候，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的質(zhì)量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對(duì)金剛石的損傷小。缺點(diǎn)是銀基釬料的熔點(diǎn)較低，耐磨削高溫性能較差，在重負(fù)荷磨削中的應(yīng)用受到限制。

　　Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國(guó)外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。

　　在火焰噴涂合金層的過(guò)程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

　　利用掃描電鏡X射線能譜及X射線衍射結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，在釬焊過(guò)程中，Ni-Cr合金中的Cr元素分離出來(lái)在金剛石表面形成富Cr層，并與金剛石表面的-元素反應(yīng)生成Cr3C2和Cr7C3，合金層在與金剛石良好浸潤(rùn)的同時(shí)與鋼基體反應(yīng)生成(FexCry)C的碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度。金剛石鋸片的分類(lèi)越來(lái)越多的行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中使用金剛石鋸片，隨著行業(yè)的整合細(xì)分，金剛石鋸片的種類(lèi)愈見(jiàn)細(xì)化。

金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內(nèi)。巖石越堅(jiān)硬，粒度越細(xì)。因?yàn)樵谙嗤膲毫ο?，鉆石越細(xì)越鋒利，所以切割堅(jiān)硬的巖石是有益的。

??此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細(xì)的鋸片，如50×60、60：80。

??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹：

??金剛石鋸片是工業(yè)加工上經(jīng)常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果顯著。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品金剛石鋸片，我們團(tuán)隊(duì)不斷的研究金剛石鋸片，金剛石鋸片在技術(shù)上不斷的創(chuàng)新，金剛石鋸片的工藝可以分為三大類(lèi)：燒結(jié)金剛石鋸片，焊接金剛石鋸片，電鍍金剛石鋸。10、在使用過(guò)程中若出現(xiàn)鋸片堵塞，鋸片則會(huì)變鈍，請(qǐng)用陶瓷砂輪或者耐火磚重新（也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來(lái)刀），重新后可以恢復(fù)鋒利度。