金剛石鋸片

金剛石鋸片在許多行業(yè)都被應(yīng)用，根據(jù)制造工藝常常分為燒結(jié)金剛石鋸片、焊接金剛石鋸片和電鍍金剛石鋸片三種，下面就是延長金剛石鋸片使用壽命的常見方法

　　一、控制好鋸片的進(jìn)刀速度

　　當(dāng)我們初次啟動全自動切鋁機(jī)后，對于一些新手而言，往往會忽略對于進(jìn)刀速度的控制。鋸片進(jìn)刀速度的快與慢，是一個極其容易被忽略的地方，但對于有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來說，他們在啟動全自動切鋁機(jī)后，會根據(jù)鋸切的對象，針對性地調(diào)整進(jìn)刀的速度。此外，增添厚度不僅增添了鋸片本錢，并且使鋸縫寬度增添而下降了出材率。有效地控制好進(jìn)刀速度，不但能夠確保鋸切的效果，還能使鋸片在工作之中，避免出現(xiàn)一些沒必要的磨損。因此呀，啟動切鋁機(jī)械后，請把進(jìn)刀速度控制好了。

　　二、做好潤滑工作

　　鋸片的磨損我們無法避免，但我們依舊可以采取一些措施來降低鋸片在工作中產(chǎn)生的磨損。過去，受限于技術(shù)的落后，我們在給鋸片潤滑時，一些企業(yè)用的是煤油。而隨著技術(shù)的進(jìn)步，鋸片使用的切削油孕育而生了。失圓即鋸片刀頭一側(cè)刀頭磨損的多，一側(cè)磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。切削油的投入使用，對于降低鋸切過程中的磨損，確保鋸切的效果，有著質(zhì)的影響。

　　三、給鋸片修磨

　　當(dāng)金剛石鋸片磨損到不能確保鋸切效果后，很多企業(yè)會選擇直接報廢購買新鋸片的方案，而忽略的鋸片修磨，其實(shí)一片金剛石鋸片可以修磨8~10次，這樣一來就可以為企業(yè)節(jié)省很大一筆費(fèi)用。鋸片的修磨，對于延長鋸片的使用壽命，降低企業(yè)的采購成本是有著積極的影響的。所以呀，對于已經(jīng)磨損了的金剛石鋸片，不要丟。1薄膜涂層刀具薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。修磨一下，又可以再次使用了。

　　四、控制好鋸片的轉(zhuǎn)速

　　鋸片在工作時，其自身會和原材料產(chǎn)生巨大的摩擦，而鋸片轉(zhuǎn)速的高與低，則會影響到鋸片與原材料之間摩擦力的大小。因此，根據(jù)鋸切材質(zhì)的不同，我們在使用金剛石鋸片時，更要控制好金剛石鋸片的鋸切轉(zhuǎn)速。通常來講，在金剛石鋸片的鋸身上會標(biāo)有其自身所能承受的轉(zhuǎn)速。所以在選擇合金時一定要選擇厚的，而粗晶體合金，它的抗磨性能差且抗彎強(qiáng)度大、膨脹系數(shù)高。通過仔細(xì)觀察鋸身的數(shù)據(jù)參數(shù)，在實(shí)際的加工環(huán)節(jié)中，選擇一個合適的鋸切轉(zhuǎn)速，對于延長金剛石鋸片的壽命有著深遠(yuǎn)的影響。

金剛石鋸片是一種工業(yè)中使用廣泛的加工設(shè)備，為了方便大家了解金剛石鋸片，接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理。

金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產(chǎn)品，在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全，因此建議在使用時間應(yīng)該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對象的復(fù)雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來衡量。從鋸片使用期限、鋸切效率上來看，我們可根據(jù)石材性質(zhì)的不同選擇金剛石鋸片線速度。對刀頭性能影響較大的因素為結(jié)合劑。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時增加耐磨性。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃?；瘜W(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。鋸機(jī)主軸難以承受較年夜的鋸切力，使切割進(jìn)程中發(fā)生擺動，而不克不及切出直線，盡管增添鋸片厚度可以進(jìn)步其剛性，但仍難以切片的平行度。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。

結(jié)合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結(jié)合劑、加工對象三者之間協(xié)調(diào)，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石，結(jié)合劑的耐磨性也要相應(yīng)提高。實(shí)際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結(jié)合劑的適應(yīng)性；金剛石大部分被磨鈍，則應(yīng)降低結(jié)合劑的耐磨性；金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應(yīng)增加結(jié)合劑的耐磨性，如凹坑較深，說明結(jié)合劑的把持能力差，應(yīng)著重改善它的化學(xué)結(jié)合力。若墊圈脫落還繼續(xù)使用，則容易造成鋸片切割時抖動，終導(dǎo)致鋸片失圓而不能繼續(xù)使用。

　單層釬焊金剛石砂輪目前存在問題主要表現(xiàn)為：

　　一是選用哪種釬料和纖焊加工工藝才可以使金鋼石融合頁面上造成具備較高融合抗壓強(qiáng)度的有機(jī)化學(xué)冶金工業(yè)融合;二是融合劑層適合的薄厚與勻稱性的操縱;三是耐磨材料有效井然有序的排列。

　　單面纖焊金剛石砂輪在與電鍍工藝沙輪片同樣的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)下，單面高溫纖焊超硬耐磨材料沙輪片的切削力、輸出功率耗損、切削溫度更低，代表可超過更高的工作中速率，這在300～500m/s左右的快速切削中擁有獨(dú)特的實(shí)際意義。單面高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料，在780℃的空氣中釬焊35s，自然冷卻，可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接。經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經(jīng)與不加Cr釬料的對比實(shí)驗(yàn)證明，這是實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強(qiáng)度的主要因素，并通過磨削實(shí)驗(yàn)證實(shí)了金剛石確有較高的把持強(qiáng)度。