煤泥烘干機(jī)物料過熱的原因

1、烘干室氣速過低，霧群烘干時(shí)外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會(huì)使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。

如果烘干機(jī)滾筒內(nèi)的物料非常少，滾筒的空間利用率就會(huì)非常的低，大部分的熱能就會(huì)流失掉。而且這樣會(huì)給設(shè)備的安裝和設(shè)備的運(yùn)行造成不必要的麻煩，有傾斜角度的主機(jī)在安裝的時(shí)候必須要安裝上防滑托輪來固定，這樣是為了避免設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)下滑的現(xiàn)象，但是非常的麻煩。所以烘干機(jī)用戶在裝置烘干機(jī)時(shí)要防止這類過錯(cuò)，讓熱能能得到充沛的使用，完成地經(jīng)濟(jì)效益。

抗過載能力強(qiáng)，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入煤泥烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱。采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。采用開式齒輪傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要是用來烘干物料的，那么在烘干物料時(shí)，應(yīng)該注意哪些方面呢?

　　1、若干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列 管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

　　2、如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi) 生采用煤氣發(fā)生爐將是較佳選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需 要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。

　　3、若被處理的固體物料不怕高溫，且非產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例 如，對于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進(jìn)口溫度為 500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣 的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。