根據(jù)PE管的口徑來分大體可以分為：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200。在加工不同類型PE管材時，根據(jù)其應(yīng)用條件的不同，選用樹脂牌號的不同，同時對擠出機(jī)和模具的要求也有多不同。

　　按應(yīng)用來分可以分為：

　　1、PE礦用管

　　井下使用壽命逾越20年，經(jīng)濟(jì)效益顯著，抗沖擊，耐磨，雙抗作用顯著。

　　2、PE排污管

　　這類管材常被用作市政工程選管材，首要用在：污水處理工作。因為其耐磨、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特征，逐步的代替了鋼管、水泥管等傳統(tǒng)管材在市場上的方位。

　　在我國，鍍鋅管逐步被禁用后，PE管在建筑供水等領(lǐng)域很有競爭優(yōu)勢，在燃?xì)?、工業(yè)供排水、通訊、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域PE管材也呈迅速增長的態(tài)勢，PE管不會生銹，是替代普通鐵給水管的理想管材。

PE聚乙烯管常見故障及解決方法:

   PE聚乙烯管在生產(chǎn)過程中如果不注意就會出現(xiàn)一些質(zhì)量方面的問題，通常這些問題一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面就是常見的故障及出現(xiàn)這些故障的解決方法。

　　一、管材表面出現(xiàn)波紋。

　　原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

　　解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　二、表面麻點（主要是內(nèi)壁）

　　原因：1、原料中含有雜質(zhì) 2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈 3、局部溫度過高，

　　導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料 2、清理干凈或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器

　　三、表面凹坑。

　　原因：1、原料潮、氣泡 2、定徑套水量不均。

　　解決方法：1、原料烘干2、調(diào)整水量或更換定徑套

PE（聚乙烯）材料由于其強(qiáng)度高、耐腐蝕、無毒等特點，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因為它不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。那么，要如何預(yù)防PE管材漏水問題呢？

1.首先，為了防止PE管材漏水，保證水的質(zhì)量不去受影響，施工之前需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)去試驗水的壓力并且進(jìn)行清洗試驗。

2.穿越樓層時，根據(jù)排水管穿樓板固定支撐與否來設(shè)置鋼套管和添加阻水圈。

3.廠家在生產(chǎn)PE管材及管道的時候，要使它們配套，接口處采用適用的連接方式，根據(jù)不同PE管道來選取不同厚度的PE管材。

4.還有就是PE管材在施工進(jìn)行穿墻的時候，為了防止漏水需要設(shè)置固定套管，而且套管需要與飾面平齊，后用防水材料將縫隙填充完全。

不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材進(jìn)行組對焊接。經(jīng)過長時間操作實踐，總結(jié)以往的經(jīng)驗，結(jié)合管材生產(chǎn)廠商專家的意見和參考PE管線施工的有關(guān)文獻(xiàn)。認(rèn)為不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材進(jìn)行組對焊接是接口出現(xiàn)裂縫主要原因。由于不同生產(chǎn)廠家，在管材生產(chǎn)過程中配料及生產(chǎn)工藝上可能存在差異，從而導(dǎo)致了管材在材質(zhì)和管材熔融溫度方面稍有不同。耐用耐腐蝕性能好：聚乙烯耐腐蝕性能好，PE管耐大多數(shù)生活和工業(yè)化學(xué)品。在兩種管材組對焊接過程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融過度，導(dǎo)致了接口不能充分熔接，形成裂紋或裂縫。

熔融溫度偏低或者偏高也能導(dǎo)致接口熔融不充分、接口開裂。

焊接環(huán)境溫度不符合PE管線焊接環(huán)境溫度要求，接口降溫速度過快，接口得不到充分熔接，也能導(dǎo)致接口開裂。

預(yù)防措施

(1)不同生產(chǎn)r家生產(chǎn)的管材相互對接時不宜采用熔接，應(yīng)采用法蘭連接、絲接等過渡連接方式。

(2).嚴(yán)格按PE管線焊接規(guī)范操作，在電熱器未達(dá)到焊接溫度要求（具體要求見PE管線施工操作手冊相關(guān)規(guī)定）時不宜進(jìn)行熔融。

(3)PE管線焊接作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5℃焊口冷卻不宜過快，接口冷卻應(yīng)采用自然冷卻，不得采取人為加速冷卻的措施。