管廊內(nèi)管道避讓原則

1、小管讓大管：小管繞彎容易，且造價低。

2、分支管讓主干管：分支管一般管徑較小，避讓理由見條，另外還有一點(diǎn)，分支管的影響范圍和重要性不如主干管。

3、有壓管讓無壓管(壓力流管讓重力流管)：無壓管(或重力流管)改變坡度和流向，對流動影響較大。

4、給水管讓排水管：除了上述第3條原因外，通常排水管管徑大，且水中雜質(zhì)多。

5、常溫管讓高(低)溫管(冷水管讓熱水管、非保溫管讓保溫管)：高于常溫要考慮排氣;低于常溫要考慮防結(jié)露保溫。

6、低壓管讓高壓管：高壓管造價高，且強(qiáng)度要求也高。

7、氣體管讓水管：水流動的動力消耗大。

通風(fēng)管道加工不能采用S型插條和C型直角插條的連接方式，另外對于一些特殊的通風(fēng)管道來說，還不能采用按扣式的咬口。

通風(fēng)管道制作完畢之后，還要用清洗液進(jìn)行清洗，只有達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)之后，才可以及時封口。

如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道的話，應(yīng)該保持內(nèi)壁是光滑的，而且通風(fēng)管道加工的過程中，還不能將涂層損壞，若是出現(xiàn)損壞的部位，需要用環(huán)氧樹脂涂刷在表面即可。另外通風(fēng)管道加工的過程中，還要做好防腐蝕措施，不能使用抽芯鉚釘，而且在通風(fēng)管道零件裝配的時候，這些零件都要經(jīng)過鍍鋅處理才行。

通風(fēng)管道消聲器技術(shù)原理

根據(jù)對工業(yè)用各類風(fēng)機(jī)運(yùn)行現(xiàn)場噪聲源進(jìn)行實際測試所取得的頻譜特性資料來確定在哪些頻譜范圍內(nèi)需要多大消聲量作為設(shè)計吸聲體及流體通道的主要依據(jù)，同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道，以增強(qiáng)吸收效果。另，風(fēng)機(jī)的噪聲源在噪聲級時，其頻譜值往往不止一種，而對不同頻譜帶，對其消聲量要求也不相同?！?/p>

為此風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道消聲器及鼓引風(fēng)機(jī)消聲器均為阻抗聲流型，采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結(jié)構(gòu)及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結(jié)構(gòu)，同時在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區(qū)，用以的增寬消聲頻帶，以實現(xiàn)良好的消聲降噪效果。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程終使用功能的實現(xiàn)與能源利用效率的高低?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8 h ，測定和調(diào)整的范圍主要為空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)。在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時要具體問題具體分析，如果系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)按照以下原因依次排除：進(jìn)出風(fēng)管是否有堵塞現(xiàn)象、風(fēng)管及連接部位是否漏風(fēng)、風(fēng)機(jī)選型是否按設(shè)計要求、風(fēng)機(jī)葉輪及軸是否有松動或卡滯現(xiàn)象等。如風(fēng)機(jī)盤管冷熱風(fēng)效果不佳，則應(yīng)依次檢查調(diào)節(jié)閥開度是否合理，盤管是否堵塞，是否存有空氣，濾網(wǎng)是否堵塞，進(jìn)出風(fēng)口是否布置不合理而導(dǎo)致氣流短路。