分條機廠家淺析影響分切機工作效率的四大因素

您知道有哪些因素會影響到分條機的工作效率嗎？下面就由分條機廠家來為大家簡單解說下。

1.主機傳動部分:采用臺灣AC馬達搭配變頻器作為切卷材料傳動，加減速穩(wěn)定快速。

2.中央控制單元:使用可程序中央控制，同軸中可設(shè)定多種尺寸( 大概60種模式)一次性自動轉(zhuǎn)換切割，做到無人操作自動完成。

3.操作面板部分:操作接口采用臺灣士林LCD觸控屏10.4寸，可直接在屏幕上設(shè)定各種切卷條件及運轉(zhuǎn)裝況。

4.電機控制系統(tǒng):中央控制系統(tǒng)為PLC可程式控制器，同軸中可設(shè)定多種尺寸，電腦于切割時自動調(diào)整切割寬度。

5.切卷定位系統(tǒng):使用日、歐系列品牌伺服馬達控制，進口滾珠螺桿進行尺寸定位及使用線性滑軌承載刀座，定位動作標(biāo)準乎順。

 結(jié)合分條機設(shè)備的生產(chǎn)加工情況來看，可以將其的加工現(xiàn)場分為幾個工藝生產(chǎn)區(qū)，即上料區(qū)、剪切區(qū)及廢料卷取區(qū)。12m/min張力控制時，分條機要對速度進行限制，否則會出現(xiàn)飛車，因此要限速運行。其中分條機設(shè)備的上料區(qū)區(qū)長約4m，剪切區(qū)約10m，廢料卷取區(qū)在地下把廢料卷取后，沿廢料溜槽移動到吊裝孔下，后由車間內(nèi)行車吊出。  

   關(guān)于分條機設(shè)備的分布情況主要為：

  上料區(qū)的主要設(shè)備有：存料架、上料小車等。  

   剪切區(qū)主要設(shè)備有: 開卷機、套筒導(dǎo)出裝置、剪切機、內(nèi)卸料小車、外卸料小車及厚度測量裝置。  

  廢料卷取區(qū)主要設(shè)備有：廢邊卷取機及廢邊溜槽。

  分條機安裝工程特點：

  為確保滿足實際的生產(chǎn)要求，圖紙設(shè)計要求的安裝精度比較高，而且分條機設(shè)備的質(zhì)量要求高，因而相對要求施工技術(shù)也高，需消化、熟悉各種技術(shù)資料，需要先進的安裝、調(diào)試工器具及儀表。

分條機施工平面布置：

   考慮到現(xiàn)場的安裝空間有限，因而關(guān)于分條機設(shè)備的布置安排比較緊湊。所以在施工劃分時應(yīng)充分考慮設(shè)備機組設(shè)備布置和施工占地的合理配置。該設(shè)備的主要作用就是對需要高品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評價。 此外，在設(shè)備施工周圍用彩條布進行維護，以避免影響正在生產(chǎn)的作業(yè)線。同時結(jié)合現(xiàn)場的條件來看，可以在周圍布置一個現(xiàn)場臨時倉庫，用于存放易損件，倉庫的具體位置按業(yè)主的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一布置。大部分設(shè)備應(yīng)隨開箱隨安裝，盡可能減少占地時間，提高設(shè)備占地的使用效率。  

   分條機在開箱分檢后，應(yīng)與現(xiàn)場管理人員一起檢查設(shè)備基本情況，如有無損壞，有無缺件等情況，確認好后，直接送到施工作業(yè)點，按順序排好，以便安裝順利實施。

      縱剪機的具體形式

     縱剪機，其在設(shè)備構(gòu)成上，是有開卷機、導(dǎo)向裝置、開卷張力裝置、夾緊裝置、卷取機、圓盤剪、導(dǎo)向輥及活套等這些。并且，其是有具體形式的，是為:

     單入口的活套縱剪:這一種縱剪機，是在剪床前設(shè)置活套，并將帶材送入。其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多，以免影響機床剛性。其活套方式，是有驅(qū)動開卷、拉緊開卷以及浮動輥控制開卷等這些。此外，其可以實現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑這一現(xiàn)象問題，同時，開卷機可以不使用對中裝置，在活套上實現(xiàn)對中，即可。

     單出口的活套縱剪:其與單入口的活套縱剪的區(qū)別，是在剪床后設(shè)置活套。對于薄帶，在材料入口處可能需要導(dǎo)向系統(tǒng)，來避免卷取不同步這一問題。并且從目前來看，這一形式使用較多。

     雙活套縱剪:是綜合了入口的活套縱剪和出口的活套縱剪這兩種形式，主要是用在剖分帶材中，適合薄和軟的帶材的剪切。