淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因

您知道有哪些因素會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎？下面小編來(lái)為大家具體分析下。

在分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。這樣一來(lái)，就可能會(huì)導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點(diǎn)反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。

事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過(guò)正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會(huì)產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析的話，其中主要包括以下三種情況：

1，由于開(kāi)卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機(jī)的過(guò)程中，開(kāi)卷機(jī)所加的反張力超過(guò)母材卷取張力時(shí)，或者開(kāi)卷機(jī)所加剎車(chē)不足時(shí)，或者開(kāi)卷機(jī)止壓輥壓力不足時(shí)都會(huì)引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機(jī)開(kāi)卷時(shí)也會(huì)重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開(kāi)卷機(jī)反張力過(guò)大，鋼板被拉開(kāi)變松時(shí)突然卷緊，也會(huì)產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時(shí)要采取措施減小剎車(chē)力。由此可知，在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個(gè)環(huán)節(jié)。

2，由于收卷機(jī)設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機(jī)組停止之后，再啟動(dòng)的過(guò)程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時(shí)鋼卷橫向錯(cuò)位等等都會(huì)產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會(huì)發(fā)生卷取擦傷。

3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機(jī)紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時(shí)，會(huì)錯(cuò)位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動(dòng)、重疊也會(huì)發(fā)生擦傷。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常 

在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問(wèn)題。接下來(lái)，我們就針對(duì)這些問(wèn)題來(lái)為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。而杜宇分條機(jī)，計(jì)算卷徑的部分是通過(guò)張力控制器來(lái)計(jì)算的，當(dāng)然用PLC架構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)也是沒(méi)有題目的。

   在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無(wú)法形成足夠的磨擦力。3、系統(tǒng)中必須裝有過(guò)濾裝置及時(shí)清除污染顆粒，較好采用帶指示信號(hào)的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開(kāi)始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開(kāi)始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。單出口的活套縱剪:其與單入口的活套縱剪的區(qū)別，是在剪床后設(shè)置活套。

   第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過(guò)程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開(kāi)始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。四、各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類(lèi)別做好各類(lèi)機(jī)械的保養(yǎng)工作，但一般不得超過(guò)規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。

   除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。

分條機(jī)技術(shù)支持——刀片選配知識(shí)分享 

隨著市場(chǎng)的快速發(fā)展，很多行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格。其中就分條機(jī)行業(yè)而言，由于對(duì)加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來(lái)越高，所以對(duì)于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。以“誠(chéng)信、求精、創(chuàng)新、發(fā)展”為理念向社會(huì)、市場(chǎng)、客戶提供高質(zhì)量與優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

   那么，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長(zhǎng)期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。 就目前來(lái)說(shuō)，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。        

   在這些不同的行業(yè)中，有些材料對(duì)于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。比如不銹鋼制品、船舶汽車(chē)、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對(duì)于這些行業(yè)來(lái)說(shuō)，為了能夠達(dá)到分切精度的要求，首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類(lèi)刀片的時(shí)候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。通常情況下，在刀座運(yùn)行過(guò)程中，刀軸的軸承溫度會(huì)有所升高，而且刀軸也因?yàn)闀?huì)發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。

   其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來(lái)講，就是針對(duì)所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過(guò)真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。

   綜上所述，在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)不同材料進(jìn)行分條處理的過(guò)程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說(shuō)它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下，對(duì)于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則。淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因您知道有哪些因素會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎。

什么是金屬分條機(jī)退料呢？金屬分條機(jī)的退料方法又有什么呢？

橡膠圈退料方法。這種方法通常用于厚度較大或者寬條成品板材。

通常情況下，人們所使用的退料膠圈主要是采用耐油耐磨橡膠，比如聚胺脂，也叫優(yōu)力膠等。另外一種常用的橡膠叫做丁晴橡樹(shù)脂。選用這些材質(zhì)，主要是因?yàn)樗鼈兌季哂休^高的耐磨性能以及較強(qiáng)的耐油性能，同時(shí)還具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能以及形變回復(fù)能力。

根據(jù)減半材料的厚度、質(zhì)地等進(jìn)行相應(yīng)的硬度調(diào)整。

一般情況下，應(yīng)使其的硬度范圍保持在60到 90度。此外還要注意合理選擇膠圈的尺寸大小。膠圈尺寸主要按照刀片的尺寸。刀片隔片的尺寸來(lái)決定其內(nèi)徑大小。也就是說(shuō)，在利用金屬分條機(jī)設(shè)備處理板材的時(shí)候，根據(jù)板材厚度來(lái)選擇相應(yīng)的退料膠圈，這樣才能夠保證分條成品的外觀平整及表面品質(zhì)。第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過(guò)程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。

金屬分條機(jī)設(shè)備的另外一種退料方式叫做板式退料，目前人們所使用的退料木板大多是質(zhì)地較硬的電木、紅染實(shí)木等，表面還會(huì)附上一層防刮傷材料