淺析分條機卷取擦傷主要原因

您知道有哪些因素會導致分條機卷取擦傷嗎？下面小編來為大家具體分析下。

在分條機設備進行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進行卷的話，那么鋼卷內部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來，就可能會導致鋼板表面產生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點反復摩擦產生的擦印。

事實上，在分條機設備運行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進行卷取也會產生擦傷。根據生產經驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：

1，由于開卷機設置不合理所造成的擦傷。64N(T--電機的額定轉矩，P--電機的額定功率，n==電機的額定轉速)結構特點分條機生產線主要由:上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。主要包括的情況有：操作分條機的過程中，開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機所加剎車不足時，或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進而產生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產生擦傷。一旦開卷機反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。

2，由于收卷機設置不當，從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后，再啟動的過程中就容易出現松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。

3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。

關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

<a href='www.jnzeye.cn'縱剪機<a href='www.jnzeye.cn'圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側隙太?。桓鹘M刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。斷面鉛灰色，側隙略?。粩嗝姘咨詭сU灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度對于實現刀盤側隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

薄料分條機的工程特點及施工平面布置

 結合分條機設備的生產加工情況來看，可以將其的加工現場分為幾個工藝生產區(qū)，即上料區(qū)、剪切區(qū)及廢料卷取區(qū)。其中分條機設備的上料區(qū)區(qū)長約4m，剪切區(qū)約10m，廢料卷取區(qū)在地下把廢料卷取后，沿廢料溜槽移動到吊裝孔下，后由車間內行車吊出。一、分條機特性1、分條機組采用可編程序設計，根據板材的性質自動切換生產線的工作模式，可明顯提高生產效力及降低保養(yǎng)頻率。  

   關于分條機設備的分布情況主要為：

  上料區(qū)的主要設備有：存料架、上料小車等。  

   剪切區(qū)主要設備有: 開卷機、套筒導出裝置、剪切機、內卸料小車、外卸料小車及厚度測量裝置。  

  廢料卷取區(qū)主要設備有：廢邊卷取機及廢邊溜槽。

  分條機安裝工程特點：

  為確保滿足實際的生產要求，圖紙設計要求的安裝精度比較高，而且分條機設備的質量要求高，因而相對要求施工技術也高，需消化、熟悉各種技術資料，需要先進的安裝、調試工器具及儀表。

分條機施工平面布置：

   考慮到現場的安裝空間有限，因而關于分條機設備的布置安排比較緊湊。所以在施工劃分時應充分考慮設備機組設備布置和施工占地的合理配置。 此外，在設備施工周圍用彩條布進行維護，以避免影響正在生產的作業(yè)線。同時結合現場的條件來看，可以在周圍布置一個現場臨時倉庫，用于存放易損件，倉庫的具體位置按業(yè)主的，根據現場實際情況統(tǒng)一布置。整平機，矯直機,沖壓送料機,沖床送料機，自動送料機等3、制管生產線。大部分設備應隨開箱隨安裝，盡可能減少占地時間，提高設備占地的使用效率。  

   分條機在開箱分檢后，應與現場管理人員一起檢查設備基本情況，如有無損壞，有無缺件等情況，確認好后，直接送到施工作業(yè)點，按順序排好，以便安裝順利實施。