水泥回轉(zhuǎn)窯又名工業(yè)窯爐；回轉(zhuǎn)窯（旋窯、鈦窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團(tuán)），回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。一旦窯尾密封不良并產(chǎn)生了泄漏，冷空氣會(huì)混入窯內(nèi)以膨脹熱量，導(dǎo)致窯尾室結(jié)殼、窯內(nèi)通風(fēng)不良和煤耗減少。環(huán)比減少?gòu)U氣排放大多是為了控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過(guò)剩系數(shù)，降低系統(tǒng)泄漏。理論上，過(guò)量空氣每普遍增加1%，每噸熟料的標(biāo)準(zhǔn)煤耗就能夠減少約1千克/噸氯。從此，必須嚴(yán)格把控過(guò)量空氣量，預(yù)熱器出口的O2必須保持在2%至4%之間。系統(tǒng)立體式通風(fēng)合理。從而因此，預(yù)熱器出口溫度可以保持很低，以禁止并不需要的熱量浪費(fèi)。在確保助燃空氣的基礎(chǔ)上，有必要盡或許會(huì)降低系統(tǒng)的泄漏。氣體機(jī)械密封為了解決工作中漏風(fēng)漏灰對(duì)環(huán)境造成的污染，需要安裝密封裝置，回轉(zhuǎn)窯密封方式主要有：迷宮式密封、接觸式密封、復(fù)合式密封和氣封式密封。

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯包括進(jìn)料罩、氣體機(jī)械密封裝置、筒體部分、傳動(dòng)裝置、支承裝置、出料罩等幾部分。窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火材料，且與水平線成一定的斜度，由兩個(gè)輪帶支承在2檔支承裝置上，在入料端輪帶附件的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。氣體機(jī)械密封主要作用就是防止漏風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)會(huì)使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無(wú)法達(dá)到規(guī)定的要求，預(yù)防進(jìn)風(fēng)，預(yù)防漏灰，安全需求。

回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動(dòng)鍛燒窯(別名氧化鋅回轉(zhuǎn)窯)，歸屬于建材機(jī)械類?；剞D(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、 生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實(shí)際操作等層面。 氣體機(jī)械密封裝置有以下規(guī)定。密封性好些。窯頭處負(fù)壓較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些?？墒歉G尾處負(fù)壓較高，干式暖風(fēng)器窯可以達(dá)到150-1000Pa，濕式長(zhǎng)窯可以達(dá)到300-1500Pa，因而規(guī)定密封裝置能融入那樣的負(fù)壓。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好地融入筒體一切正常運(yùn)行和一切正常的窯頭左右晃動(dòng)，軸向顫動(dòng)，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變 時(shí)熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間更長(zhǎng)，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤(rùn)化較為艱難，非常容易損壞。氣體機(jī)械密封在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤(rùn)滑脂井漏。 氣體機(jī)械密封 在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造，能長(zhǎng)期性靠譜地工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。