一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。2，制備一系列l(wèi)iang性表面活性劑，利用liang性表面活性劑在憎誰基的一端既有陽離子也有陰離子，這樣易于對不同顏料進(jìn)行包覆。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

目前，我國以色母粒為代表的高分子復(fù)合著色材料行業(yè)集中度較低，我國色母粒生產(chǎn)企業(yè)至少有上千家。需用不加色母之原料少許，把機(jī)器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機(jī)（6）突然停機(jī)的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充分熔化、分散，此時停在螺膛內(nèi)，還在受高溫烘烤，造成內(nèi)起潤滑作用的助劑會蒸發(fā)，會變干固變積炭。中國染料工業(yè)協(xié)會色母粒專業(yè)wei員會未統(tǒng)計的企業(yè)基本上為中小微企業(yè)。這些企業(yè)規(guī)模較小，設(shè)備陳舊，研發(fā)實力較弱，產(chǎn)品單一且質(zhì)量不穩(wěn)定，以價格競爭為主。由于我國塑料制品行業(yè)終端應(yīng)用領(lǐng)域差異較大，這些企業(yè)主要滿足在對著色性能要求不高的普通產(chǎn)品市場領(lǐng)域的需求。

單絲擠出是以LDPE,HDPE,LLDPE,PP,等為主要原料。雖然原料不同，但生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備卻基本相同，他們都是通過擠出塑化后經(jīng)機(jī)頭小孔擠出，經(jīng)初步冷卻定型后在經(jīng)高倍數(shù)拉伸而成。

由于各種樹脂的擠出工藝不同，選擇顏色時，需考慮其耐熱性。因單絲直徑比較小，強(qiáng)度要求比較高。而且在漁網(wǎng)絲和繩子應(yīng)用中均要求色母粒耐氣候性有較高要求。為此，對色母粒對各類絲的力學(xué)性能及耐候性的影響，要密切關(guān)注。

掌握料筒溫度、色母粒量對產(chǎn)品顏色變化的影響

 在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母粒量變化的趨勢。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。不同色母粒隨生產(chǎn)的溫度或色母粒量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母粒顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母粒生產(chǎn)的調(diào)色時。

ppA作為一個流變母粒它不但能很好的解決鯊魚皮現(xiàn)象，還有減少主機(jī)電流提高產(chǎn)能，增長換網(wǎng)時間消除口模積料這些優(yōu)異的功能，但為什么一款母粒不同的用戶會有不同的說法？要想解開這個問題首先要從ppA的原料說起。

1、色母粒著色工作者在進(jìn)行配色前，應(yīng)具備顏色的基本知識，了解著色劑拼配使用時的一般規(guī)律。

2、對自己應(yīng)用的著色劑的性能，比如色相、色光、著色力、耐熱性、耐光性、耐氣候性、耐遷移性、耐化學(xué)藥品穩(wěn)定性等等有比較清楚的了解。

3、盡可能多收集一些具有代表性的各種塑料著色樣品并作相應(yīng)的配方記錄。

4、在擬定試驗配方，整個實驗過程中都需進(jìn)行認(rèn)真觀察與分析并要注意光線、樣品形狀、放置位置以及試樣溫度等多種因素可能對觀察結(jié)果帶來的影響。

5、在自然光照條件下使用的塑料著色制品，配方時宜在日光下（或日光燈）觀察樣品的顏色。在特殊光源下使用的塑料著色制品，配色時應(yīng)當(dāng)在給定光源下觀察樣品的顏色。