分加工工藝、軸承設計以及選材

rv減速機作為減速機的一種，具有很好的性能，而對于所有朋友來說，設備的選購是十分重要的，下面我們分加工工藝、軸承設計以及選材來分別介紹：

　　1、rv減速機在加工工藝上沒有做好，就有可能造成傳動的失效。也是廠家在生產部件時可能遇到的問題，如硬面減速機硬度沒有達到要求就會影響使用。

　　2、其次軸承設計不合理也會出現類似的問題。當與rv減速機連接的耦合器因漏油、螺絲松等原因損壞時，就會引起振動有噪音。由于蝸桿傳動嚙合摩擦較大、蝸輪滾刀難以鏟背及形狀尺寸誤差等原因。以致加工出的蝸輪齒面很難與相配的蝸桿齒面完全達到符合理論要求的共扼狀態(tài)，因此蝸桿與蝸輪齒在材料組合上既要有耐磨性又要有良好的跑合性能。

　　3、蝸桿材料一般用合金鋼或碳鋼制成，蝸桿齒面經滲碳、淬火或滲氮等熱處理而獲得較高的硬度，其硬度一般在35---55HRC之間，但也有60HRC以上的。當發(fā)熱增加或散熱減少時就會破壞平衡，使溫度繼續(xù)上升，擴大溫差，則增加散熱，在另一個較高的溫度下達到新的平衡。用于做蝸輪齒圈的材料以錫青銅較為理想，在加工工以離心鑄造的力學性能很好，其次是用金屬模澆鑄，盡較不用砂模澆鑄。

合理選擇變位系數的限制條件

合理選擇變位系數的限制條件有：

①保證被切齒輪不發(fā)生根切；

②保證齒輪傳動的平穩(wěn)性，重合度必須大于1，一般要求大于1.2；

③保證齒頂有一定厚度；

④一對齒輪嚙合傳動時，如果一輪齒頂的漸開線與另一輪齒根的過渡曲線接觸，由于過渡曲線不是漸開線，故兩齒廓在接觸點的公法線不能通過固定的節(jié)點，因而引起傳動比的變化，還可能使兩輪卡住不動，這種“過渡曲線干涉”在選擇變位系數時，必須避免。

5減速機內部齒輪齒形修整（修緣和修根）和齒頂倒角

將齒頂的齒形切削成比正確的漸開曲線略呈凸形。當齒輪齒面受外力產生變形時，可以避免對與之嚙合的齒輪產生干涉，并且可以降低噪音，延長齒輪壽命。要注意不能修整過量，過量修整等于增加了齒形誤差，將對嚙合產生不良影響。

6齒輪聲輻射特征分析

在選擇用不同結構形式的齒輪時，對其特定結構建立聲輻射模型，進行動力學分析，對齒輪傳動系統(tǒng)噪聲進行預先評估。溫升是設計及運行中的一項重要指標，標志著減速機的發(fā)熱程度，減速機在運行中，如減速機溫升突然增大，說明設備有故障，或風道阻塞或負荷太重。以便根據使用者的不同要求（使用場所，是否無人操作，是否在城區(qū)內，地上、地下建筑物有無特定要求，是否有噪聲防護，或無其他特定要求）去滿足。

減速機的使用維護原因及對策

減速機的正確使用維護雖不能降低系統(tǒng)噪聲等級，保證傳遞精度，但卻能防止其指標劣化，增大使用壽命。

1內部清潔

減速機內部零件的清潔是保證其正常運轉的基本條件，任何雜質污物的進入都將影響并損傷傳動系統(tǒng)，導致噪聲的產生。

2工作溫度

保證減速機正常的工作溫度，避免零部件因過大的溫升產生變形，確保齒輪正常嚙合，從而防止噪聲的增大。

3及時的潤滑和正確使用油品

不合理的潤滑和錯誤的使用潤滑油脂都將對減速機產生不可估量的損害。RV系列減速機蝸輪磨損的原因RV系列減速機的使用正在日益普及開來，當然在使用的過程中常常會出現一些問題，為讓大家更好的使用RV系列減速機，下面針對RV系列減速機常見的問題我們具體來看下吧：1。高轉速時，齒輪齒面摩擦會產生大量的熱能，潤滑不當，將會導致輪齒的損傷，影響精度，噪聲亦會增大。設計時要求齒輪副有適當的間隙（嚙合輪齒的非工作面間的間隙，以補償熱變形與貯存潤滑油脂）。潤滑油脂的正確使用和選擇，可保證系統(tǒng)安全有效運行，延緩劣化趨勢，穩(wěn)定噪聲等級。