而且在磨損過程中磨料還有碑裂, 而磨料的接觸面積通常只有表現(xiàn)總面積的10~3o%。磨損率不僅取決于磨料的大小、 形狀及位向, 并且其本身又與材料表層的性能、障擦系數(shù)有關。鋼丸，具有適當?shù)挠捕龋謇硭俣瓤?，且反彈性好，?nèi)部隅角或形狀復雜之制品皆能均勻而快速的清理，縮短處理時間、提高處理量、降低生產(chǎn)成本。主要他們用什么還是看客戶對噴打物件的要求，一般情況來說，銅鋁件等要求表面特別嚴格的用不銹鋼丸，但是市場上的產(chǎn)品魚龍混雜，啥質(zhì)量啥價格的都有。

需要鋼丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等，可以賣到與這些相關的地方，比如，一般制造業(yè)，船舶制造等等，一般重工業(yè)多少都會有所需求。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應用范圍廣泛。再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在選擇鋼丸粒度時，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。

不銹鋼丸具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學組成、加互狀態(tài)、具有消除應力、提高強度的效果：鋼丸內(nèi)部組織細密、不易破碎。粒度分布均勻，起到消除應力，提高工件表面硬度之效果。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989；表面粗糙度達Rz＝10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力

 鋼絲切丸的沖擊磨損失效過程可分為鈍化階段、穩(wěn)定磨損階、劇烈磨損階段，三個階段相應的主要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊斷裂

不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基礎圖式，并可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，實現(xiàn)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的制造過程中，應嚴格控制化學成分和粒度，以確保其機械性能符合各種工業(yè)應用。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過了嚴格的質(zhì)量管理。生產(chǎn)的鋼丸要求內(nèi)部組織緊密，不易破碎，粒度分布均勻，硬度合適，抗沖擊能力強，使用壽命長。