零件結(jié)構(gòu)簡單，主要有平面、槽和孔組成，所以在加工平面是盡量選擇直徑較大的刀具進(jìn)行粗加工，然后加工槽時選擇直徑小的刀具進(jìn)行半精加工和精加工，其方案如表3-1所示。等高精加工是按下切步距定義的高度將每條刀具路徑水平投影到零件模型上進(jìn)行精加工的一種加工方法。隨著零件曲面向淺灘區(qū)域過渡，實際的行距將逐漸增大，直至到達(dá)平坦區(qū)域，如圖3-3所示。黃埔精加工費用服務(wù)熱線。

      分為范圍和層兩種類型，范圍是指把局部加工到位，再更換加工區(qū)域；層是指按照Z坐標(biāo)值，把同一層加工到位，然后再下切一層進(jìn)行加工，直到加工完零件。等高精加工對陡峭面加工質(zhì)量比較高，需要加工平坦區(qū)域時，則選擇此項，并根據(jù)零件加工要求填寫平坦面公差。公差應(yīng)按照圖紙要求填寫，基本要求在0.01左右。對于精加工而言，選擇順銑加工，能夠提高零件的表面加工質(zhì)量。黃埔精加工費用服務(wù)熱線。

        針對微小陣列結(jié)構(gòu)的光學(xué)自由曲面元件，曲面曲率變化大，XZC聯(lián)動加工時刀具會產(chǎn)生非常大的瞬時運動加速度變化。因刀具安裝機床拖板大慣量和驅(qū)動功率所限，加上振動因數(shù)，XZC直接控制將會遇到很大困難。黃埔精加工費用服務(wù)熱線。

        對于矢高較小的微小陣列結(jié)構(gòu)的光學(xué)自由曲面元件加工，F(xiàn)TS（Fast Tool Servo，快速刀具伺服）加工技術(shù)是一種可行的解決方案，即在機床Z軸拖板與刀具之間安裝一個低慣量微小行程、高頻響位移控制機構(gòu)（圖1）。依Z向加工所需行程大小和頻響要求，微位移機構(gòu)的驅(qū)動元件可選壓電、音圈或小型直線電機等。FTS的控制可采取CZ隨動控制方式。黃埔精加工費用服務(wù)熱線。

       這兩種模具專用加工機床的共同特點是：加工對象都是大尺寸、表面微結(jié)構(gòu)形式，并采用成型SPDT刀具加工。背光板要求的是光學(xué)背光照明的均勻性，菲涅耳透鏡產(chǎn)品現(xiàn)在一般用于照明勻光及太陽能聚光發(fā)電等。相對于光學(xué)成像，這兩種專用加工機床的精度要求不是特別高。黃埔精加工費用服務(wù)熱線。

       超精密機床的設(shè)計、制造技術(shù)已升華到一種藝術(shù)境界，非常規(guī)方法能及。常規(guī)機床在設(shè)計與制造等技術(shù)環(huán)節(jié)上要求相對較低，而超精密機床各環(huán)節(jié)基本都處于一種技術(shù)極限或臨界應(yīng)用狀態(tài)，哪個環(huán)節(jié)考慮或處理不周就會導(dǎo)致整體失敗。因此，設(shè)計上需對機床系統(tǒng)整體和各部分技術(shù)具有、深刻的了解，并依可行性，從整體出發(fā)，周詳?shù)剡M(jìn)行關(guān)聯(lián)綜合設(shè)計。黃埔精加工費用服務(wù)熱線。

     用粗在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)工件表面研點為4～6點/25×25，并且有一定細(xì)刮余量時為止。用細(xì)在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時要朝一個方向刮，第二遍刮削時要用45°或65°的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點為10～14點/25×25時停止。黃埔精加工費用服務(wù)熱線。

      試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。黃埔精加工費用服務(wù)熱線。