精雕機(jī)的操作步驟

1、根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排版，正確計(jì)算完路徑后，將不同刀具的路徑進(jìn)行保存；

2、檢查路徑正確后，在精雕機(jī)控制系統(tǒng)中將路徑文件打開(可預(yù)覽)；

3、采用機(jī)械手或者手動(dòng)將產(chǎn)品材料固定好，定好工作原點(diǎn)，打開主軸電機(jī)正確調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)；

4、接通電源，進(jìn)行機(jī)器操作。

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精雕機(jī)的下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

治具類產(chǎn)品又用什么精雕機(jī)合適？

北京翌格專業(yè)生產(chǎn)、銷售精雕機(jī)，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

治具加工可分為治具與自動(dòng)化零件加工，按材料可分為非金屬和金屬兩類。常見的非金屬材料有合成石、玻纖板、電木、亞克力等，常見的金屬材料是鋁合金。加工的方式主要是銑削、切割、鉆孔、攻絲。以往有少數(shù)客戶因?yàn)楸阋硕褂玫窨虣C(jī)加工，其后果是精度差、效率低，達(dá)不到要求。治具加工要求精度高，光潔度好，效率快，所以應(yīng)該使用帶刀庫(kù)及大幅面的精雕機(jī)。精雕機(jī)從結(jié)構(gòu)上來講雕刻機(jī)、精雕機(jī)以龍門定梁結(jié)構(gòu)為主，基本不帶刀庫(kù)，結(jié)構(gòu)剛性精雕機(jī)略強(qiáng)于雕刻機(jī)。 需要的配套設(shè)備：專用夾具。

精雕機(jī)刀具本身對(duì)加工有什么影響，如何影響？

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時(shí)，需要刀具鋒利一些，當(dāng)加工材料硬度較大時(shí)，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過鈍，否則切削力就過大，影響加工。刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。裝卡刀具時(shí),須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈,把卡頭裝入壓帽內(nèi)并放正,再一起裝到電機(jī)主軸上并將刀具插入卡頭,之后再鎖緊壓帽,上下刀松緊壓帽的時(shí)候嚴(yán)禁采用推拉方式而要用旋轉(zhuǎn)方式。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細(xì)膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質(zhì)量。

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