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發(fā)布時(shí)間：2020-11-08 09:21
鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包的使用說明：
1、鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包使用前,將轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)襯溫度烘烤至650-700℃，然后再注入鋁液；
注意：新的轉(zhuǎn)運(yùn)包初次使用，要按升溫曲線進(jìn)行升溫烘烤。（提高轉(zhuǎn)運(yùn)包的使用壽命）
2、根據(jù)熔爐設(shè)備的實(shí)際使用條件與轉(zhuǎn)運(yùn)距離，注入轉(zhuǎn)運(yùn)包的鋁液溫度一般為720-750℃；熔爐設(shè)備如有出水口，鋁液溫度可設(shè)定為720℃；熔爐設(shè)備如沒有出水口，靠人工用勺子注入轉(zhuǎn)運(yùn)包，鋁液設(shè)定溫度大于720℃；
3、每次派送鋁水，轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)鋁水要放干，并每次派送鋁水的時(shí)間不得太長；
4、每次派送鋁液前，要確保轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)襯的溫度，盡可能與鋁液實(shí)際溫度一致；如每次派送鋁液時(shí)間太長，一定要將轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)襯烘烤達(dá)到使用溫度后，方可澆入鋁液。
鋁水澆包是鋁水處理、轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注等過程必不可少的裝備。與鋁水接觸的內(nèi)襯通常是用白泥和老煤粉等耐火材料修搪而成，由于這些修搪材料在混制時(shí)需添加一定量的水，故修搪好的鋁水包內(nèi)襯中含有相當(dāng)多的水分，如不將它徹底烘干烘透，當(dāng)鋁水進(jìn)入鋁水澆包后，內(nèi)襯中的水分遇到高溫鋁水后會迅速汽化并侵入鋁水中，其后果不僅大大提高鋁水中的含氣量，導(dǎo)致所澆注的鑄件易產(chǎn)生氣孔缺陷，而且會導(dǎo)致內(nèi)襯大塊剝落而混入鋁水中，從而易使鑄件產(chǎn)生夾雜物缺陷，與此同時(shí)，包襯的使用壽命也將大大縮短，甚至?xí)?dǎo)致鋁水將鋁水澆包壁熔穿而釀成生產(chǎn)事故。由此可見，包襯是否烘干烘透對鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)影響是很大的。目前由于包襯的烘干程度很難定量檢測把關(guān)，因此，鋁水澆包的烘干設(shè)備和工藝是否合理、有效就顯得尤為重要。包襯一般使用包齡較短，使用壽命短的原因有2種情況：一是由于局部燒穿，發(fā)生漏包現(xiàn)象。
鋁水澆包澆注是將由沖天爐熔化出爐的鋁水澆注到砂型中，冷卻后形成鑄件，澆注鋁水的寧靜要點(diǎn)如下：
1.事情前應(yīng)穿著好事情服、防護(hù)眼鏡及防護(hù)鞋等，然后查抄所用東西是否齊備、齊備。
2.檢查種種澆包是否切合要求，起落機(jī)構(gòu)、傾轉(zhuǎn)布局、杠桿機(jī)構(gòu)、自鎖裝置及抬架等是否齊備、機(jī)動(dòng)、可靠。澆包在利用前要查抄包襯是否齊備無損，是否非常干燥。若內(nèi)襯濕潤或損壞，在與高溫鋁水打仗時(shí)會引起鋁水崩濺，嚴(yán)峻時(shí)可將澆包燒穿。還要檢查吊裝及運(yùn)送設(shè)置裝備部署是否齊備。之后要求鋁水包烘烤過程中當(dāng)班人員每小時(shí)巡視一次，烘烤過程中如中斷煤氣要及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門，以及通知調(diào)度室來氣后重新點(diǎn)火烘烤，升溫要緩慢，注意停烘烤后及時(shí)把蓋子改好進(jìn)行包內(nèi)保溫，防止包內(nèi)溫度驟冷驟熱。
3.檢查澆注地區(qū)和通道并摒擋潔凈，禁絕隨意安排東西等雜物，以免絆倒造成變亂。砂箱相近不得有濕潤或積水處，以免遇到高溫鐵水而崩濺。
d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；
e）鋁水澆包為非脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在1～1.5小時(shí)；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在1.5～2小時(shí)；
f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在2～2.5小時(shí)；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在2.5～3小時(shí)；
