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發(fā)布時間:2020-07-26 17:40  

法蘭應(yīng)當(dāng)按期檢查

     不銹鋼法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材,先各自固定在一個法蘭盤上,兩個法蘭盤之間,加上墊,用螺栓緊固在一起,完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤,也是屬于法蘭連接。并且,以陶瓷復(fù)合鋼為主要材質(zhì)的傳統(tǒng)高壓法蘭的耐磨性能在實(shí)驗(yàn)中被證明遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他材質(zhì)的高壓法蘭。不銹鋼法蘭有螺紋連接法蘭和焊接法蘭,它是一種盤狀零件,在管道工程中為常見,法蘭都是成對使用的。在管道工程中,法蘭主要用于管道的連接。在需要連接的管道,各種安裝一片法蘭盤,低壓管道可以使用絲接法蘭,4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭,高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭,不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。不銹鋼法蘭片是不會產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損的,是建筑用金屬材料中強(qiáng)度高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結(jié)構(gòu)部件久地保持工程設(shè)計的完整性。



法蘭的過程防護(hù)

法蘭是壓力容器設(shè)備上用于管道連接的精密部件,法蘭密封面質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的使用安全,特別是對于高壓容器法蘭密封面質(zhì)量的要求更高,法蘭密封面損壞容易造成設(shè)備介質(zhì)的泄露,從而引起爆等質(zhì)量安全事故,針對公司在設(shè)備制造過程中經(jīng)常出現(xiàn)的法蘭損壞現(xiàn)象,定如下保護(hù)措施。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。對焊碳鋼法蘭價格

1.法蘭片到貨后,未領(lǐng)用的法蘭分類存放于庫房,法蘭密封面一端嚴(yán)禁直接放置于地面或剛性物體上,可將法蘭放于木板或膠墊上,且避免法蘭受潮生銹。

2.不銹鋼法蘭嚴(yán)禁與碳鋼物體接觸。

3.預(yù)制工段領(lǐng)用法蘭后,檢查法蘭是否存在刮傷和損壞,如發(fā)現(xiàn)法蘭密封面劃傷超過截面1/4且深度大于1mm時通知采辦部處理。

4.法蘭與接管組對焊接時,禁止將法蘭面一端直接放于地面或剛性物體上,避免法蘭面刮傷。

5.不銹鋼法蘭與碳鋼零部件分開預(yù)制存放。對焊碳鋼法蘭價格

6.用鋼絲繩吊運(yùn)法蘭時,嚴(yán)禁同時吊運(yùn)法蘭兩個以上,并防止吊運(yùn)過程中刮傷法蘭面。



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法蘭盤端面用不用做防腐處理?

※看法蘭盤所處的腐蝕環(huán)境了,如果環(huán)境惡劣,還是需要做防腐的。

※應(yīng)該需要的阿,我覺得是不是在法蘭安裝好之后再與其他管道或設(shè)備一起作防腐。

※法蘭盤端面基本上不會碰到腐蝕物質(zhì),而且本來你在選擇法蘭材質(zhì)的時候已經(jīng)考慮管道介質(zhì)了。

※我覺得實(shí)際還是需要,只是不能太厚。不超過1mm的防腐涂層該不會有什么不良影響的。

※一般情況下是不需要做邊緣防腐,除非有特殊需求。一般不需要,如工作環(huán)境特殊可以考慮,但不能太厚影響密封,我見過的一般沒有防腐。

※一般情況下安裝完成后與螺栓一起涂防銹油即可。

※根據(jù)法蘭所處的腐蝕環(huán)境,直接接觸腐蝕性的介質(zhì)(罐內(nèi)),肯定要做,如果在外部,根據(jù)具體的環(huán)境因素確定,一般和殼體和外接管道外部一樣做防銹或防腐。





在焊接法蘭盤過程中會遇到的問題

 隨著沖壓法蘭毛坯的不斷發(fā)展,法蘭的加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。然而,由于法蘭具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理以及化學(xué)性能特點(diǎn),因此選擇焊接方法時,會容易出現(xiàn)以下常見問題:

 在法蘭盤焊接熔池凝固和快速冷卻的過程之中,氫來不及溢出,極易形成氫氣孔?;≈鶜夥罩械乃帧⒎ㄌm焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分,都是法蘭焊縫中氫氣的重要來源。因此,對氫的來源要嚴(yán)格控制,以防止氣孔的形成。

 在法蘭焊接的過程之中,大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部,因而焊接鋁以及鋁合金時,能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位,這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著,為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭,應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源,有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。墊片類型和操作壓力、操作溫度一樣,都直接對緊固件材料強(qiáng)度提出了要求。



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