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我們一起看一下水泥制管設(shè)備保養(yǎng)小竅門,為您的使用會帶去很大的便利。
1、制管機的主架機、上支架、轉(zhuǎn)龍、提升總成、電機支座等部位均要涂防銹漆,以防銹蝕,保證設(shè)備的美觀整潔。
2、潤滑保養(yǎng):對本機的大小齒輪、減速機械、變速齒輪、轉(zhuǎn)龍軸等部位,每上作48小時,要注一次潤滑油。
3、使用保養(yǎng):每班在作業(yè)前,要檢查各固定螺校,螺母是否松功及齒輪咬合情況是否有變化,提升鋼絲繩兩端是否牢固,轉(zhuǎn)龍內(nèi)提升軸承轉(zhuǎn)動是否靈活等,發(fā)現(xiàn)問題要及時排除。
4、季節(jié)養(yǎng)護:制管機投入少產(chǎn)后,因季節(jié)或天氣條件變化而需要停產(chǎn)時,對該機的重要另部件如大小齒輪總成、變速總成、轉(zhuǎn)龍總成均須逐件拆開檢查,潤滑后再組裝好,將機架底盤、壓頭、壓腳潔掃干凈,整機存放。
5、階段養(yǎng)護:當(dāng)該機轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,滿1500小時要進行階段養(yǎng)護,保養(yǎng)部位及方法除參照季節(jié)保養(yǎng)方法外,對各部件的磨損情況也要逐件檢查,易損件要及時更換。
檢查水泥管機械,要檢查水在容器內(nèi)的氣體,有必要的過濾器,油內(nèi)不能混合進水,以及廢金屬和纖維雜質(zhì)等,所有的旋鈕和液壓泵站,非操作人員不可進行觸摸。對油箱的油位要經(jīng)常進行檢查,保證油位在規(guī)定值以上。精細油過濾器需要更換,及時清除污垢,油過濾器阻塞了應(yīng)該及時進行清理,建議三個月一次。在冬季寒冷的地區(qū)啟動泵,應(yīng)先反復(fù)幾次啟動和停止,直到油溫上升之后,液壓泵站就可再次進行靈活的操作了。經(jīng)常觀察電源電壓是否有異常波動,建議每三個月維護一次。對于水泥管機械,維護是非常重要的,可以保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥管。
檢查之前軸工作坑和接受坑的建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施,基坑開挖工作坑和接受坑的建設(shè)是非常關(guān)鍵的過程,確定檢驗軸開挖根據(jù)檢查井排水管徑確定好考試的直徑,進行人工開挖,結(jié)合鋼筋、模板和混凝土澆注。
根據(jù)我們對水泥管機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析,發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點:
(1)在水泥管機械設(shè)備故障中,潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大,這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn),其工作中載荷重、速度低,連續(xù)性生產(chǎn),磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。
(2)水泥管機械種類繁多,大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪,小至輸送機內(nèi)托輥軸承,其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大,對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同,再加上一些遠距離輸送設(shè)備離廠較遠,潤滑維護保養(yǎng)既不方便又不及時,因此,做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的,潤滑故障就不可避免會增多,并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。
(3) 水泥管機械與潤滑有關(guān)的故障很多,情況錯綜復(fù)雜,常見形式有以下幾種:
①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重損傷;或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損,并卡死有關(guān)機件。;
②運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻,達不到要求的轉(zhuǎn)速,或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng);間隙過小則摩擦增大,而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇;過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損,并阻礙機件運轉(zhuǎn)。
水泥管制造處理要求需要水泥制管機外,還需要不同型號的水泥管模具,人們在購買水泥管模具的時候,在產(chǎn)品質(zhì)量挑選上,需要水泥管模具具備下列要求。
1、需要水泥管模具具有較高的強度,變形小,能承受20-80MPa的高壓,熱處理變形小,要求在長期受熱使用中,具有不變形的特點。
2、模具具有耐磨的特性,模具使用壽命更長。
3、表面光滑,光潔度高的特點,這樣的水泥管模具,才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的水泥管。
4、模具尺寸復(fù)合生產(chǎn)需要。
5、水泥管模具在使用中,具有易于安裝、方便取下的特點,提供生產(chǎn)效率。