風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)工藝流程一般如下：數(shù)控切割機(jī)下料，厚板需要開坡口，卷板機(jī)卷板成型后，點焊，定位，確認(rèn)后進(jìn)行內(nèi)外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進(jìn)行二次較圓，單節(jié)筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進(jìn)行組對點焊后，焊接內(nèi)外環(huán)縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進(jìn)行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內(nèi)件安裝和成品檢驗后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。

       隨著風(fēng)能資源的大力開發(fā)，對于制造風(fēng)能的風(fēng)塔板的強(qiáng)度和韌性也提出了更高的要求。風(fēng)塔板的用于制造風(fēng)力發(fā)電的鋼材架構(gòu)。風(fēng)塔板的鋼材指數(shù)要求較高，具有良好的焊接性。風(fēng)塔板加熱工藝的控制，在條件允許的前提下，要盡量降低加熱溫度和縮短加熱時間。加熱爐加熱溫度、加熱時間及爐內(nèi)氣氛等因素都是造成板坯氧化燒損過高的主要原因。

       以提高鋼坯質(zhì)量為重點，轉(zhuǎn)爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點冶煉命中率，嚴(yán)格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強(qiáng)化快速造還原渣的工藝操作，進(jìn)行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質(zhì)量。針對加熱爐爐型及燃料特點，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時間長，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結(jié)構(gòu)不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。