沖壓邊金屬去毛刺設(shè)備

沖壓邊顧名思義是由模具經(jīng)過沖床經(jīng)過產(chǎn)品、材料被模具剪切的邊緣。產(chǎn)品不一樣、它的模具也不一樣、有的模具只做剪切、出來的產(chǎn)品也是平面形狀，有些模具不光是剪切、還有折彎等一些復(fù)雜的成型、出來的產(chǎn)品帶臺(tái)階、孔洞等等、總之毛刺都出現(xiàn)在斷面處、模具好壞直接決定毛刺大小。模具精密毛刺較小、隨著模具使用次數(shù)也會(huì)慢慢變大、當(dāng)產(chǎn)品屬于平面的金屬去毛刺設(shè)備較容易影響、是立體產(chǎn)品金屬去毛刺設(shè)備較麻煩、八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺設(shè)備設(shè)備可以有效去除沖壓毛刺、在去除毛刺同時(shí)也會(huì)對(duì)產(chǎn)品做拋光。一機(jī)多用。

毛刺的種類

毛刺大致可分為:

毛刺大致可分為:

鑄造毛刺鍛造毛刺:在金屬模的合模線接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料與金屬熔液固化之間出現(xiàn)放氣現(xiàn)象在焊縫表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是切割火焰切斷金屬時(shí)融化的金屬液體在切口出口冷切后形成熔渣。

沖壓毛刺:沖壓時(shí)， 由于沖模上的沖頭與下模之間有微小間隙，

或切口處刀具之間有間隙，或者是切口不鋒利變鈍后產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀，

根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，

沖壓零件的形狀等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。

切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺，

隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀、一般毛刺都會(huì)在刀具出刀出。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺設(shè)備設(shè)備適應(yīng)精密級(jí)和超精密級(jí)的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

等離子拋光去毛刺設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

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等離子拋光金屬去毛刺設(shè)備設(shè)備它是靠等離子轟擊為主、外加上電解為輔的的設(shè)備、因?yàn)樗玫亩际枪I(yè)鹽類作為拋光介質(zhì)、所用拋光液是對(duì)人體無傷害的、加上用等離子工作、等離子去毛刺是物理作用對(duì)拋光鹽的損耗很低、拋光鹽可以持續(xù)工作8-10小時(shí)不用做任何添加、搭配相應(yīng)的處理設(shè)備真正做到環(huán)保、無需在昂貴電鍍園區(qū)才能開展。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺設(shè)備設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。