太原華冶設(shè)備研究所是專業(yè)從事設(shè)計(jì)開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。

現(xiàn)場傳感器有水壓傳感器和油壓傳感器，它們負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)檢測水路系統(tǒng)和油路系統(tǒng)的壓力，將它們轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳送到PLC，等待進(jìn)一步處理。可執(zhí)行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機(jī)和信號(hào)指示燈，它們負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)機(jī)械的各個(gè)具體動(dòng)作和相關(guān)信號(hào)指示。

水壓機(jī)的工作過程是首先把開停閥手柄放在右邊位置上，這時(shí)高壓水通過三通接頭，由管a經(jīng)管b進(jìn)入升降缸，于是高壓水頂起動(dòng)橫梁和主缸柱塞，主缸中的水被推擠，經(jīng)管C和管d、d′流入低壓容器，再返回水箱。然后搬動(dòng)開停閥手柄放在左邊位置上，這時(shí)高壓水經(jīng)三通接頭由管a和管c進(jìn)入主缸，向下壓柱塞，當(dāng)柱塞下端的上砧接觸鍛件時(shí)，水壓機(jī)開始鍛造工作。這時(shí)升降缸中的水被推擠，經(jīng)管b和管C進(jìn)入低壓容器，再返回水箱。重復(fù)以上過程，就可以對(duì)鍛件連續(xù)進(jìn)行鍛造。試壓用水應(yīng)運(yùn)用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超越25×10-6（ppm）。完成鍛造任務(wù)后，把開停閥手柄再搬到“右”端位置，頂起主缸柱塞，運(yùn)走鍛件后再把開停閥手柄放在“?！钡奈恢?，這就封閉了高壓容器流動(dòng)管1，使水壓機(jī)停止工作，于是完成了一個(gè)整工作過程。

鋼管水壓機(jī)水壓實(shí)驗(yàn)的程序、步驟辦法如下：

1）銜接。將試壓設(shè)備與試壓的管道體系相連，試壓用的各類閥門、壓力表裝置在試壓體系中，在體系的gao點(diǎn)裝置放氣閥、在體系的di點(diǎn)裝置泄水閥。

2）灌shui。翻開體系gao點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉體系di點(diǎn)的泄水閥，向體系灌shui。試壓用水應(yīng)運(yùn)用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超越25×10-6（ppm）。待排氣閥接連不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。小標(biāo)準(zhǔn)直縫焊管水壓機(jī)選用多管一起試壓，每次可一起實(shí)驗(yàn)2～6只管材，功率進(jìn)步3倍以上,密封選用徑向密封，答應(yīng)焊管長度定尺差錯(cuò),選用鏈?zhǔn)?、步進(jìn)梁式送料機(jī)，上料、卸料同步完成。

3）查看。體系充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先查看一下ti系有無滲水漏水現(xiàn)象。

4）升壓。充水查看無反常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓進(jìn)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到實(shí)驗(yàn)壓力的一半，對(duì)管道體系進(jìn)行一次的查看，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修正。若無反常，則持續(xù)升壓，待升壓至實(shí)驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再作一次查看，無反常時(shí)再持續(xù)升壓到實(shí)驗(yàn)壓力，一般分2～3次升到實(shí)驗(yàn)壓力。水壓合格的鋼管在及時(shí)放置在合格品區(qū)域，如發(fā)現(xiàn)有漏滲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)做出不合格標(biāo)記。

5）持壓。當(dāng)壓力到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至規(guī)劃壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓后的作業(yè)  試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡體系中的積水。