對(duì)輥擠壓造粒機(jī)用途特點(diǎn)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)用途特點(diǎn)：1、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)對(duì)碳銨、氯化銨、磷酸一銨等造粒效果特別好，成球率可達(dá)85%，不用烘干，投資少回效快。2、對(duì)輥擠壓機(jī)無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，，經(jīng)濟(jì)效益好。3、動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)，生產(chǎn)成本低。4、對(duì)輥造粒機(jī)原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類(lèi)型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理：該系列對(duì)輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過(guò)對(duì)開(kāi)式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過(guò)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過(guò)一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備。采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，技術(shù)，設(shè)計(jì)合理，成套布局緊湊，降耗，無(wú)三廢排出，產(chǎn)品一次碾壓成型，產(chǎn)品成粒率高，產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求。DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是我公司自行開(kāi)發(fā)的新一代造粒設(shè)備，該設(shè)備產(chǎn)能高，投資低、，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，居國(guó)內(nèi)水平。DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1，降耗 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是原料在常溫下進(jìn)行，減少了枯燥能耗。2，簡(jiǎn)化流程 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)利用原料本身分子間力，簡(jiǎn)化了原料形成顆粒的流程，降低了添加劑與能源的消耗。3，投資低 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低，操作流程簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維修也比較方便容易，大大節(jié)省了勞動(dòng)強(qiáng)度。4，產(chǎn)能高 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)有產(chǎn)量1.5-2.0噸/小時(shí)、2.0-2.5噸/小時(shí)、2.5-3.0噸三種規(guī)格，產(chǎn)品成粒率可達(dá)93%以上。5，適用性廣 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)適用于復(fù)混肥料、、化工、飼料等各種原料造粒，能生產(chǎn)各種濃度、多種類(lèi)型的復(fù)混肥。6，綠色 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)僅使用電能，無(wú)三廢排出，符合國(guó)家要求，也符合企業(yè)化發(fā)展。

圓盤(pán)造粒機(jī)的安裝與調(diào)試

1、安裝：該系列圓盤(pán)造粒機(jī)出廠后主要有一下部件：

①圓盤(pán)造粒機(jī)主體，主體包括機(jī)架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤(pán)等結(jié)構(gòu)；

②主減速機(jī)一臺(tái)，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；

③主點(diǎn)動(dòng)機(jī)一臺(tái)，裝有皮帶輪一件；

④支撐造粒圓盤(pán)裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；

⑤附件：三角帶、地角螺栓。

用戶(hù)訂貨后，按本廠或自行設(shè)計(jì)的工藝流程圖，筑好地基，基礎(chǔ)上預(yù)留地腳孔。基礎(chǔ)打成后應(yīng)在凝固后方可安裝機(jī)器。

2、調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)整過(guò)，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)批準(zhǔn)合格出廠，但因現(xiàn)場(chǎng)的維修或運(yùn)轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問(wèn)題仍需要調(diào)整。

有機(jī)肥設(shè)備中造粒機(jī)的詳細(xì)工作原理介紹

在有機(jī)肥設(shè)備中，圓盤(pán)造粒機(jī)是廣泛使用的設(shè)備之一，因?yàn)楸P(pán)式造粒機(jī)使用起來(lái)更便宜并且越來(lái)越受到客戶(hù)的青睞。 今天有機(jī)肥設(shè)備廠家向您解釋盤(pán)式造粒機(jī)的工作原理：

盤(pán)式造粒機(jī)的造粒盤(pán)采用整圓弧結(jié)構(gòu)，造粒率可達(dá)93以上。造粒盤(pán)有三個(gè)排料口，便于連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)效率。 機(jī)器和電機(jī)由柔性皮帶驅(qū)動(dòng)，起動(dòng)穩(wěn)定，沖擊力減慢，使用行走設(shè)備的使用壽命。 造粒盤(pán)的底部由多個(gè)輻射鋼板加強(qiáng)，穩(wěn)定使用，。 加厚，強(qiáng)化和穩(wěn)定的基礎(chǔ)方案它不需要錨固螺栓用于錨固和平穩(wěn)工作。

盤(pán)式造粒機(jī)預(yù)先將水加入球盤(pán)式全球方法中。 原料粉末在雙軸混合器中被霧化水均勻潤(rùn)濕，形成具有均勻粒徑的球形核，然后送入球板用于球形成。 球的水分應(yīng)控制在12~14％。 大多數(shù)水應(yīng)該參加雙軸混合器。 球中僅添加少量補(bǔ)充水，水量控制在0~3％。 干粉造粒。 然后直接加入球板，并噴灑適當(dāng)?shù)乃?，原料核心進(jìn)入球板并在盤(pán)中受到離心力，摩擦力和重力，并沿拋物線(xiàn)移動(dòng)。

由于材料的粘結(jié)性和可塑性，芯相互粘合并在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中逐漸長(zhǎng)大。 當(dāng)球的角度傾斜時(shí)，盤(pán)的邊緣高，速度和濕度是準(zhǔn)時(shí)的，并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同，球以不同的分離角度從盤(pán)的邊緣滾開(kāi)。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸發(fā)，球在連續(xù)翻滾過(guò)程中連續(xù)地懸浮在球中的水分。 使球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤(pán)的翻滾從盤(pán)的邊緣滾出。

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