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對(duì)焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)選用鋼板或型鋼制造時(shí)，   符合下列要求：

1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺點(diǎn)；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的外表構(gòu)成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；

3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。

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大型不銹鋼法蘭的化學(xué)拋光是法蘭表面通過有規(guī)則溶解達(dá)到光亮平滑。在化學(xué)拋光過程中，鋼鐵大型不銹鋼法 蘭表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強(qiáng)于后者。由于大型不銹鋼法蘭表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部 位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時(shí)進(jìn)行，只是其速率有差異，結(jié)果使鋼鐵大型不銹鋼法蘭表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以 填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。

鑄造碳鋼法蘭盤內(nèi)部組織疏松、不均勻，強(qiáng)度、質(zhì)量難以得到保證，鍛制成型則耗材多、能耗大、成本高，且盤、頸交接處易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響強(qiáng)度，軋制成型則可避免上述問題。

孔型設(shè)計(jì)

因?yàn)榉ㄌm盤在軋制的過程是在一個(gè)孔型內(nèi)進(jìn)行的連續(xù)軋制的過程，故孔型以試驗(yàn)對(duì)象的外部輪廓為基準(zhǔn)。為便于金屬流動(dòng)及防止發(fā)生局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，頸盤部相交處設(shè)計(jì)成圓弧狀;為避免金屬在變形中有夾持現(xiàn)象，孔型中凹槽設(shè)計(jì)要有一定斜度。