RCO催化燃燒設(shè)備催化劑性能要求：

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還要考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)   范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑具備適應(yīng)   范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生和磨損，和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

RCO催化燃燒設(shè)備（RCO）首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。

強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生和磨損，和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。  2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

RCO催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

一，操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。

二，設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

三，采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

再生溫度:150-200℃ 種燈：I、II、III、IV、V共五種

    催化燃燒處理技術(shù)介紹：

      有機(jī)氣體源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機(jī)氣體分解的過程為放熱反應(yīng)，熱量再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒是根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗(yàn)研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項(xiàng)處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。

設(shè)備用途:

適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。