耙式真空烘干設備蒸汽消耗量較小，干燥，干燥熱效率能夠高達 70-80%。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉軸內，利用蒸汽潛熱來加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小，所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統(tǒng)有填料密封及機械密封。這種特殊的設計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作，真空耙式干燥機操作簡便，勞動強度低。物料外逸損失較小，所以污染也相對較小。得到的產品顆粒一般較細，不需要額外的粉碎操作程序。使用理論分析和實驗相結合的研究方法，探究了該系統(tǒng)在不同的蒸發(fā)壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量與壓縮比及蒸發(fā)壓力之間的關系。

除了美國、瑞士、奧地利、德國的一些能源公司也對 MVR 技術用于水處理方面做了大量應用研究及相關推廣。而中東的一些國家也一直致力于將 耙式真空烘干設備MVR 技術應用于海水淡化等領域的研究并取得了一定的成果。MVR 技術已經在國外節(jié)能領域得到了廣泛關注，并不斷得到世界各國的認可和推廣應用。對MVR耙式干燥系統(tǒng)進行了理論分析，并在此基礎上建立了基于真空耙式干燥機的MVR耙式干燥干燥系統(tǒng)。目前，隨著世界各國對節(jié)能減排相關政策的大力推廣，使得國內外掀起一場對機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的研究熱潮，隨著研究的深入及突破，使得MVR 技術的應用范圍不斷被擴大，特別是 MVR 蒸發(fā)濃縮技術已被應用于各種相關工業(yè)生產過程，而各領域學者也開始對國內外各領域關于機械蒸汽再壓縮技術的應用研究進展越來越關注

耙式真空烘干設備分離器是 MVR 系統(tǒng)中必不可少的一個重要組成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵，防止對壓縮機葉片造成傷害。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。本MVR干燥系統(tǒng)處理的氣液量不大，液體、粉末等夾雜較少，同時為使蒸汽管路盡可能緊湊，所以將分離器直接安裝在干燥機筒體中部氣體出口處。考慮該系統(tǒng)僅作實驗使用，且絲網除沫器捕集率很高、結構簡單，因此選用絲網除沫器。根據耙式干燥器特點，自行進行設計了一個環(huán)狀的絲網。按上面計算值每小時蒸汽量為33.33kg/h，增加一定余量故此處按 40 kg/h 氣液混合物（其中有0.4kg/h 的液體）進行設計。早在1983年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅動的機械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進行了初步試探，但當時國內技術的限制及在壓縮機制造上的不足，使得該試想并未得到實際應用。因為處理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法計算

對耙式真空烘干設備系統(tǒng)主要部件進行設計及選型計算，綜合對比各種傳導式干燥機的優(yōu)缺點，設計選用了 GZP20 真空耙式干燥機。選用壓縮機時，結合實際情況終選用羅茨蒸汽壓縮機，并選用相關變頻器，實現對壓縮機頻率調節(jié)，且還能起到壓縮機過載保護。為了保護壓縮機，盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴，結合實驗室條件，根據低液量下絲網除沫器的計算方法進行設計計算，并繪制其結構圖。對所需要的管路、冷凝器、測量、調節(jié)等輔助設備進行選型計算，確定了各位置管路管徑、選取相關計量裝置、減壓閥、保溫材料和冷凝器尺寸等輔助配件。耙式真空烘干設備自上世紀三十年代，真空耙式干燥機就已經開始在干燥領域廣泛的使用，特別是在強氧化性物料干燥和低溫干燥領域。