合理安排各種組合印刷工藝

膠印工藝的優(yōu)點(diǎn)是印刷壓力輕，印刷變形值相對(duì)較小，產(chǎn)品不易出現(xiàn)臟和過底現(xiàn)象，因此適用于印刷多套絲網(wǎng)、線條、小字符、負(fù)片圖像和大面積實(shí)地版面。

凸版印刷工藝可一次實(shí)現(xiàn)大供墨量，更適合印刷金、銀油墨版面、場(chǎng)、線或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來看，膠印過程中的油墨層薄，油墨容易干燥，產(chǎn)品不產(chǎn)生凸印，不影響凸印的正常套印。然而，通過壓花工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的油墨顏色干燥緩慢，這將對(duì)正常的套準(zhǔn)產(chǎn)生一些不利影響。

在實(shí)際印刷中選擇套印或陷印，需要綜合考慮相關(guān)問題。這次，我們主要從套印精度和色彩效果的角度來分析這個(gè)問題:

從配準(zhǔn)和干燥的角度來看

套印，即使套印不準(zhǔn)確，也不會(huì)造成漏白，但很容易因油墨層過厚而使背面蹭臟。補(bǔ)漏白不容易弄臟背面，但如果套印不準(zhǔn)確，很容易暴露白色，影響外觀。

對(duì)于單色機(jī)，干燥后印刷前一種顏色有利于油墨的干燥，但由于紙張因吸水而膨脹和伸長，容易造成套印不準(zhǔn)，因此套印是。

對(duì)于多色印刷機(jī)來說，多色印刷是在瞬間完成的，基本上不存在紙張吸水和伸長引起的套準(zhǔn)不準(zhǔn)的問題，套準(zhǔn)不準(zhǔn)的問題得到了改善。然而，過厚的油墨層會(huì)通過濕套印一次累積，這容易導(dǎo)致干燥不良，因此優(yōu)選陷印。

加網(wǎng)線數(shù)對(duì)灰度平衡的影響印刷品的質(zhì)量并不是說加網(wǎng)線數(shù)越高越好，因?yàn)榧泳W(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)越小，性能水平越好，而是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越嚴(yán)重，影響灰度平衡。絲網(wǎng)線數(shù)越少，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的程度就越輕，印版上的附著力和耐印性就越強(qiáng)。

油墨層厚度對(duì)灰度平衡的影響在柔性版印刷中，承印物上油墨層的厚度主要由網(wǎng)紋輥的行數(shù)和網(wǎng)孔的容量決定。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越多，網(wǎng)孔容量越小，印刷時(shí)油墨層越薄，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率越小，這可以反映更長的色調(diào)范圍，使色彩恢復(fù)更逼真。網(wǎng)紋輥數(shù)量少，網(wǎng)孔容量大，印刷油墨層厚，但網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)粘連在暗色調(diào)處，使色彩和色調(diào)難以再現(xiàn)。

因?yàn)橛湍|(zhì)量問題或油墨層的厚度問題，先印刷上的油墨干燥慢

措施：通過以下方式提高油墨變干速度：降低油墨的濃度；用較好的刮墨裝置降低油墨層的厚度；改變油墨配方以加快變干速度；降低印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度；減少網(wǎng)紋輥的油墨流量；提高干燥器的溫度。

油墨因?yàn)闈舛忍蜔o法被印在承印物上

措施：增加第二種油墨的濃度并使之比一種油墨的濃度高。

油墨因變干速度太快無法被印在承印物上

措施：通過以下措施降低變干速度：加入降低變干速度的溶劑；停止印版上的氣流或熱流；提高印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

油墨印為PH值太高或太低無法被印在承印物上

措施：調(diào)整油墨的PH值，使之符合油墨供應(yīng)商推薦的規(guī)格或調(diào)換油墨。

因?yàn)槌杏∥锏馁|(zhì)量問題，油墨不干

措施：調(diào)換承印物，降低油墨層厚度，或加強(qiáng)油墨干燥系統(tǒng)功能。

油墨與種油墨互不相溶

措施：咨詢油墨供應(yīng)商關(guān)于改變油墨、添加劑或有關(guān)產(chǎn)品的建議。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制