對于輥筒的制作上有什么樣的要求？

首先來講，對于輥筒本身來講的話，我們其實也就是要注意就它本身其實也就是應該上要具有比較足夠的剛性，在保證了重載作用之下，就其彎曲變形來講的話，其實也就是不會超過許用值。再者，就輥筒表面來講的話，我們其實也就是要注意應該是要有足夠的硬度。

緊接著，就輥筒來講，就它本身來講，其實也就是會具有比較強的一個耐腐蝕能力。就其鍍層其實也就是會具有抗剝落能力，保證了輥筒工作表面具有比較好的耐磨性以及其耐腐蝕性。

在薄膜制品生產(chǎn)中對輥筒的特殊要求

在壓延及擠出法工藝中，通常出現(xiàn)輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產(chǎn)生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其變形量。在實際生產(chǎn)中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。我廠引進了砂帶研磨拋光機滿足客戶需要為各類材料表面（如熱噴涂陶瓷、金屬陶瓷、金屬及合金表面、電鍍表面、塑膠表面等）提供了的高精度的拋光。由于撓度在輥筒中部大，兩端較小，因而制品出現(xiàn)中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償?shù)霓k法通常有三種，即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益，同時可以有效提高軋機作業(yè)率，保障熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。②調(diào)整換輥周期、對軋制事故的響應和對事故輥的正確處理，都在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，增加了單支軋輥的軋制量，延長了軋輥的使用壽命。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。

正確的軋制事故處理方法

嚴重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值，而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關(guān)鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘，使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應對粘鋼區(qū)域進行詳細檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區(qū)，保證輥面硬度均勻、無裂紋。

三量五金機械輥筒、印刷輥筒、網(wǎng)紋輥

印刷輥筒是目前柔版印刷精細度**的領域，由于其使用ＵＶ墨，在溫度相對較低，油墨粘稠度較高的情況下，如果輥面、網(wǎng)墻處理不當造成表面張力不均勻， *刀過后會出現(xiàn)“飛墨”俗稱流星雨現(xiàn)象。另外，標簽輥的線數(shù)都比較高，網(wǎng)墻就相對比較薄，普通雕刻技術(shù)網(wǎng)墻比較脆，容易在*刀作用下，產(chǎn)生劃痕，刀絲印。同時，高精細的印刷對網(wǎng)紋輥**傳墨效果提出了很高的要求。三量五金機械輥筒的優(yōu)勢：· 超高網(wǎng)線（100-1500LPI）· 精湛的處理工藝，更適合UV墨環(huán)境· 表面張力均勻，有效減輕“飛墨“現(xiàn)象· 適應灰度印刷能力強，過渡平緩細膩· **的陶瓷涂層，疊加**的網(wǎng)孔處理，提高輥面耐劃傷能力，保持國際同行**水平· 展色均勻，載墨精度高網(wǎng)穴形狀：六邊形、斜線形、蛇形、四邊形、通溝形、凹點和凸點型等。壓花輥的制作過程編輯1、輥體材質(zhì)一般選用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（特殊材質(zhì)可根據(jù)用戶需要定制）經(jīng)鏜磨內(nèi)孔，使管壁厚度均勻再經(jīng)焊接、去應力處理、車、磨、精加工而成。主要材質(zhì)：無縫鋼管或特種鋁合金基材，全進口粉末。保質(zhì)期：12個月。