數(shù)控車(chē)床零件加工步驟

　 1.根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)程序單，并把它記錄在載體上;不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，可以加QQ群868791195學(xué)習(xí)CNC加工編程技術(shù)。 　　2.把程序載體上的程序通過(guò)輸入裝置輸入到CNC單元中去; 　　3.CNC單元將輸入的程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號(hào); 　　4.伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件，并控制 的輔助操作; 　　5.通過(guò)機(jī)床機(jī)械部件帶動(dòng)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出要求的工件; 　　6.檢測(cè)數(shù)控車(chē)床的運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當(dāng)然，對(duì)于開(kāi)環(huán)數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)是沒(méi)有檢測(cè)、反饋系統(tǒng)的。

車(chē)床加工維護(hù)保養(yǎng)及常見(jiàn)問(wèn)題處理

　 1.車(chē)床加工日檢。日檢主要是根據(jù)車(chē)床各系統(tǒng)的運(yùn)行正常情況來(lái)進(jìn)行，主要維護(hù)檢查的項(xiàng)目包括：液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。 　　2.車(chē)床加工周檢。周檢項(xiàng)目包括車(chē)床零件、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)等，還有就是要清除車(chē)床零件上的鐵屑，并且將雜物進(jìn)行清掃。 　　3.車(chē)床加工月檢。主要是對(duì)電源和空氣于燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整?？諝庥谠锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、裝配。 　　4.車(chē)床加工季檢。三個(gè)月之后，車(chē)床檢查維修要圍繞車(chē)床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查，包括車(chē)床的精度還有液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。 　　 　　5.車(chē)床加工半年檢。半年后，應(yīng)該對(duì)車(chē)床的液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進(jìn)行清洗工作。

數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床夾具的作用是什么？

1.擴(kuò)大數(shù)控車(chē)床和車(chē)銑復(fù)合機(jī)的范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多使用”。在工具機(jī)配備適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換其他刀具夾具，可以進(jìn)行相應(yīng)的類(lèi)似機(jī)器加工，擴(kuò)大加工范圍，如車(chē)床，搖臂鉆數(shù)控車(chē)床工作臺(tái)鏜模，車(chē)床和鉆床時(shí)可以使用的鉆孔機(jī)。 2.降低了對(duì)工人技術(shù)水平的要求，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于采用了機(jī)械工具的一句話，避免了工人的技術(shù)水平和路線的限制，劃線精度部件質(zhì)量的影響。工人操作只有當(dāng)工件在夾具夾具能良好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本。使用的工具，安裝時(shí)間短，無(wú)需找到它，時(shí)間標(biāo)記，有些夾具也可以改善工件剛度，有利于提高切削用量，減少運(yùn)動(dòng)時(shí)間，如果進(jìn)一步利用工件夾緊及氣動(dòng)，液壓快速聯(lián)動(dòng)夾緊裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。

東莞大型數(shù)控車(chē)床使用特點(diǎn)是什么？

1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 2.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 3.加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； 4.機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； 5.機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 6.對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。