皮帶機跑偏的處理方法

皮帶機的調(diào)偏方法

皮帶機跑偏的調(diào)整工作，應(yīng)在空載運轉(zhuǎn)時進行。一般從機頭卸載滾筒開始，

沿著膠帶運行方向， 先調(diào)整回空段， 后調(diào)整承載段。調(diào)整時，應(yīng)在一側(cè)進行調(diào)整，切勿兩側(cè)同時調(diào)整， 并且一次調(diào)整的幅度不能過大， 要根據(jù)膠帶運轉(zhuǎn)情況適當(dāng)調(diào)整。膠帶跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。多年使用皮帶機的經(jīng)驗，積累、總結(jié)出一些皮帶機跑偏的處理方法：

校正滾筒調(diào)偏法滾筒外表面加工誤差、磨損不均或滾筒

校正滾筒調(diào)偏法滾筒外表面加工誤差、磨損不均或滾筒外表面粘煤及其他附著物，造成直徑大小不一，膠帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小” 。對于這種情況，解決的方法就是更換滾筒或清理干凈滾筒表面粘煤及其他附著物， 消除跑偏。貨載落點校正法轉(zhuǎn)載點處貨載落點位臵不正，造成膠帶跑偏。轉(zhuǎn)載點處貨載的落料位臵點對膠帶的跑偏有非常大的影響， 尤其在轉(zhuǎn)載機與皮帶機搭接處。如果貨載偏到右側(cè)，則膠帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。為減少或避免膠帶跑偏，可增加擋料板阻擋物料，改變貨載的下落方向和位臵，使貨載盡可能的落在膠帶中間位臵。

鏈板式輸送機及時清理異物

鏈板式輸送機及時清理異物，為保證鏈板輸送機槽運行順暢，要及時對散落的物料進行清理。鏈板式輸送機鏈板式輸送機廠用來輸送物料或物件的板式輸送機，鏈板式輸送機廠采用電機帶動主動軸，鏈板式輸送機廠的軸上鏈輪帶動輸送鏈條來回往復(fù)運行，鏈板承載著物料或物件從一個地點輸送到另一個地點。鏈板式輸送機廠的特點具有結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，不僅耗能小，而且其使用成本也很低。正是由于鏈板輸送機的特點使其在食品、五金、電器、環(huán)保、生物顆粒、化工、垃圾處理、鑄造、沖壓廢料等行業(yè)的到廣泛應(yīng)用。

相對地滾筒高于骨架的方式

相對地滾筒高于骨架的方式，另裝安全欄架，在應(yīng)用上較具彈性。普遍的骨架型式有槽鋼，L型鋼或平板成形的型式。以成形方式區(qū)分，可分為折彎成型及構(gòu)造用型鋼，構(gòu)造用型鋼重量較重，強度較佳，用于重負(fù)載，通常在輸送機的兩側(cè)是使用相同的型鋼，利用撐梁加以焊接或螺栓固定。然而，有些特定需求的應(yīng)用，兩側(cè)骨架的型式并非相同。裝有較多的滾筒，具有較佳的輸送性及負(fù)載能力且轉(zhuǎn)彎時有較佳的循跡性。另外這種構(gòu)造也有三支骨架魚骨形式設(shè)計的模塊,由于其有自動對正中心的循跡性，能使負(fù)載能在輸送機的中心線上移動。