機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求?；鶞适谴_定零件(或部件)上某些點、線、面的位置時所依據(jù)的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關的面、線或點，根據(jù)這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。分析機械零件加工中變形的原因：1內(nèi)力作用導致零件加工精度改變：車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件加工。

精密加工和超精密加工的主要特點是什么

精密加工和超精密加工處于發(fā)展中，當前有以下特點。

      (1)形成了系統(tǒng)工程精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合高i級技術，要達到和高表面質量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等。因此，孤立的加工方法是不能達到預定的效果的，必須有綜合技術和條件的支持，從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。精密加工技術與系統(tǒng)論、方法i論、計算機技術、信息技術、傳感器技術、數(shù)字控制技術的結合，更促成了精密加工系統(tǒng)工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理論和表面形成機理、建立數(shù)學模型的同時，還要研究各項相關技術。機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質、規(guī)格型號、數(shù)量進行驗收。

淺析精密零件加工可以加工的零件有哪些？

在加工行業(yè)中，商家會對產(chǎn)品進行加工，但是不是所有的東西，都可以進行加工，我們要先了解一下，我們是否可以做，那么精密零件加工可以加工的零件有哪些？是不是有很多。

 1.機械設備、工業(yè)主動化設備的成臺成套零部件加工：     如：金屬零部件，面板，機柜的成臺整機成套加工，外表處置。

 2.單件非標機械零部件加工：     如：各種精密零件加工銅，鐵，鋁，不銹鋼，45#，CR12，亞克力板，賽鋼，電木件，鋁型材，ABS，POM尼龍件等各種規(guī)格的常用資料加工(非標零配件加工，非標機械零部件，主動化機器零件，各種五金件加工，非標零件加工，主動機械零件加工)。零件加工的基本結構零件加工模具在工業(yè)生產(chǎn)上應用廣泛,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成，零件加工模具是用來成型物品的工具,零件加工主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

　　分析機械零件加工中變形的原因：

　　1 內(nèi)力作用導致零件加工精度改變：

　　車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件加工。

　　同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內(nèi)徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。

　　夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩(wěn)定。

　　但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，零件加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現(xiàn)多邊形，有的呈現(xiàn)橢圓形，出現(xiàn)較大偏差。