將活性炭進行大規(guī)模的工業(yè)應用，對強度的要求是必不可少的。選取幾種來自不同產(chǎn)地的市場上常見的活性炭，研究發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)活性炭的機械強度明顯優(yōu)于椰殼活性炭。以瀝青質(zhì)(含40%灰分) 為碳源， 經(jīng)高溫加壓膨脹預炭化和三步升溫炭化，制備了平均孔徑150um的泡沫碳，其密度為800kg/m2，經(jīng)1323K炭化后，抗壓強度由瀝青原材料的10MPa提高到了18MPa，瀝青中高含量的灰分為泡沫碳的機械強度提供了支持。將其與煤質(zhì)、煤焦油瀝青質(zhì)、石油瀝青質(zhì)以及AR瀝青質(zhì)泡沫碳(萘經(jīng)過催化聚合得到)進行了密度和抗壓強度的對比，此四種碳材料相應的抗壓強度分別為2.5~18.7、8~18.23.9和1~4MPa。煤質(zhì)木質(zhì)活性炭的強度就是指它的耐破碎性，強度高的活性炭不容易破碎，使用壽命長，易于后期的再生處理。由于水流水壓不穩(wěn)定，受到水流的沖刷，強度低的活性炭經(jīng)過一段時間的沖刷就會破碎了，碎的活性炭粉末很容易進入水中造成污染，而且在吸附飽和之后進行再生處理時難度較大，就是扔掉，造成浪費。所以通常要求活性炭強度在95%以上

木質(zhì)活性炭是經(jīng)過活化處理的黑色多孔的固體物質(zhì)，有很大的比表面積，具有很強的吸附性，兼有催化性，煤質(zhì)木質(zhì)活性炭具有廣泛的應用性。由于活性炭中灰分的成分均是通過對比脫灰前后性能的不同而間接獲得灰分對活性炭孔結構的影響。以煤質(zhì)活性炭為原料，經(jīng)過鹽酸和脫灰處理后，活性炭灰分從16.34%降至0.22%，比表面積由738.0m2/g增加到865.5m2/g，微孔容增加了17.65%;以木質(zhì)活性炭為原料，經(jīng)過鹽酸和脫灰處理后，活性炭灰分降低97.4%，比表面積增加7.79%，微孔容增加7.70%。木質(zhì)粉狀活性炭對水中的有機物具有優(yōu)良的吸附性能，可將生化法不能凈化的污染物加以去除。  木質(zhì)粉狀活性炭可吸附的物質(zhì)范圍寬，在水處理上適應性大，對水溫及水質(zhì)的變化也有較強的適應性。  木質(zhì)粉狀活性炭吸附法和生物木質(zhì)活性炭法可廣泛的用于處理工業(yè)廢水。飽和的木質(zhì)活性炭再生，可重復使用，較為經(jīng)濟。

煤質(zhì)木質(zhì)活性炭的總比表面積為948㎡/g其中中孔比表面積為296㎡/g平均孔徑為3.76nm此外。呈現(xiàn)出正比例的關系，標明實驗選擇亞藍吸附值作為活性炭的性能評判規(guī)范，具有一定的合理性與科學性。木質(zhì)活性炭進行N2吸附-脫附等溫線實驗。由實驗結果可知，不同活化溫度下的三組代表性木質(zhì)活性炭樣品。三種溫度下所制備活性炭的N2吸附等溫線屬于Ⅲ類吸附等溫線，標明制備木質(zhì)活性炭含有大量的中孔，且吸附脫附曲線間有明顯回路，木質(zhì)活性炭這是由于N2分子在中孔中發(fā)生了毛細凝聚產(chǎn)生的;且隨著活化溫度的升高，吸附等溫線的起始縱坐標逐漸提高，標明活性炭的微孔量數(shù)量增加，比外表積逐漸增大。總體來說，木質(zhì)活性炭的吸附都是表現(xiàn)在吸附劑表面上，那么表面對吸附能力的大小有著非常重要的作用，也就是說，表面積越大，那么木質(zhì)活性炭的吸附性就越好。木質(zhì)活性炭是一個吸附能力非常的大，機械強度也是非常高的一種材料，表面有非常多的微孔，微孔越多，證明吸附能力非常的強，但是，一定要注意一地的就是，木質(zhì)活性炭對于不同的污染物所給的吸附能力也是不同的。