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無紡布袋很適合現(xiàn)在的社會發(fā)展形勢
無紡布袋作為多個功能的結(jié)合體,都體現(xiàn)在哪些方面呢?首先,它的原材料是無紡布,而對于這個原材料而言,它具有的特點就是無紡布袋的特點——強力好、透氣防水、環(huán)保、柔韌、無毒無味;因此,在使用過程中,很適合現(xiàn)在的社會發(fā)展形勢!
另外,對于無紡布袋而言,它無形之中所起到的廣告宣傳效果也是它的一個功效;加之白色水墨覆蓋深色無紡布本就具有一些難度,況且無紡布表面凹凸不平的原因,使印刷圖案顏色淺,甚至漏出底色的現(xiàn)象并不少見。至于環(huán)境保護以及人體健康方面而言,無紡布袋可以進行重復使用,同時,上述也提及袋了無紡布的一些特點,而需要特別注意的則是:原材料可以在大約90天在自然條件下進行降解,燃燒時也不會出現(xiàn)異味、雜物;當然,面對無紡布袋的新穎款式,以及不同色彩之間的搭配,還有它上面圖案所代表以及闡述的含義,都可以讓我們對它產(chǎn)生特別的感情!那么,對于無紡布袋是多種功能的結(jié)合體,您還有其它方面的看法嗎?不妨在這里向大家進行一下展示、彼此交流,更能增加無紡布袋在我們生活中的地位和功能!
棉布袋和無紡布袋都是可以降解,清洗重復利用的真正環(huán)保袋,并且現(xiàn)在有各種便攜式折疊的環(huán)保袋可以在輕松攜帶,環(huán)保是一種高素質(zhì)的體現(xiàn)是我們每個人都應該去努力做到的.一個無紡布袋的價格大概也就幾塊錢可以使用很多次。
無紡布袋的生產(chǎn)工藝
水刺無紡布
水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上,使纖維相互纏結(jié)在一起,從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強力。
縫編無紡布
縫編無紡布是干法無紡布的一種,縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對纖網(wǎng)、 紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固,以制成無紡布。
熱合無紡布
熱粘合無紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料,纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。
氣流成網(wǎng)無紡布
氣流成網(wǎng)無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài),然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上,纖網(wǎng)再加固成布。
濕法無紡布
濕法無紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維,同時使不同纖維原料混合,制成纖維懸浮漿,懸浮漿輸送到成網(wǎng)機構(gòu),纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。
紡粘無紡布
紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后,長絲鋪設成網(wǎng),纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法,使纖網(wǎng)變成無紡布。
熔噴無紡布
熔噴無紡布的工藝過程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。
無紡布
無紡布是干法無紡布的一種,無紡布是利用刺針的穿刺作用,將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。
?無紡布影響增長率的因素
無紡布影響增長率的因素
所有影響人造纖維增長的因素都可或多或少地對以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響,其中對無紡布紡織品影響。
人口增長因素對無紡布影響較其他用于服飾類的紡織品要小。
但如果考慮到無紡布在嬰兒紙尿褲中的重要應用,則人口增長也是一個重要的影響因素。
天然纖維部分被取代對紡織品影響較大,但對無紡布影響不大,因為無紡布的生產(chǎn)基本上依賴于人造纖維。
人造纖維在商業(yè)上的發(fā)展及無紡布的專業(yè)應用:由于國際經(jīng)濟條約的建立,使得微纖維、復合纖維、生物降解纖維及新型聚酯纖維的貿(mào)易獲得了增長。這一點對無紡布的影響很大,但對服飾類及針織類紡織品的影響不大。
取代紡織品及其他用品:這包括被無紡布紡織品、針織用紡織品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木漿、皮革等取代。
這是由產(chǎn)品所需具有的成本和性能的要求決定的。引進新的更經(jīng)濟、更有效的生產(chǎn)工藝:即由聚合物制成各種物品、具有競爭力的新型無紡布的應用及特種纖維及無紡布紡織品添加劑的引進。
用于無紡布生產(chǎn)的三大纖維為聚纖維(占總數(shù)的62%)、聚酯纖維(占總數(shù)的24%)和粘膠纖維(占總數(shù)的8%)。在1970~1985年間,粘膠纖維在無紡布生產(chǎn)中的應用。
2000-2005年之間在衛(wèi)生吸收材料及用紡織品領域,聚纖維和聚酯纖維的應用開始占優(yōu)勢。
在早期的無紡布生產(chǎn)市場,尼龍的用量很大,從1998年開始,纖維的用量開始上升,特別是在人造革制造領域。