彈簧的高度應(yīng)為 5 毫米或以上。超過這一范圍，敏感度則不會再隨著彈簧的高度增加而增強，但也不會導(dǎo)致性能下降；因此，電路板和覆蓋層之間的距離可以根據(jù)需要相應(yīng)延長。如果彈簧的高度低于 5 毫米、敏感度和側(cè)面敏感度等特性就會受到影響。對于 4 毫米厚的覆蓋層，為了獲得的彈簧靈敏度，彈簧的直徑不得小于 10 毫米。在特定情況下，如果彈簧的靈敏度相對于選定的覆蓋層而言已經(jīng)足夠，則可選用直徑較小的彈簧。當 FTC 的變動范圍僅介于數(shù)百分之一皮法之間時，彈簧線的粗細不會對電容特性產(chǎn)生太大的影響。因此，彈簧線的粗細應(yīng)由對彈簧所要求的強度來決定。總體來說，彈簧線的粗細應(yīng)介于 0.3～1.5 毫米之間。根據(jù)模擬的中間結(jié)果，彈簧感應(yīng)器的自身電容一般會大于相同直徑的固態(tài)電導(dǎo)式感應(yīng)器。當采用 CSD 方法時，可通過保護電極來加以補償。

彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類：

1）彈簧鋼熱成形彈簧對截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復(fù)雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車、拖拉機、火車的板簧和螺旋彈簧?；葜輳椈?

其簡明加工路線為：

扁鋼或圓鋼下料→ 加熱壓彎或卷繞 → 淬火中溫回火 → 表面噴丸處理，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。

噴丸可強化表面并提高彈簧表面質(zhì)量，顯著改善疲勞性能。

2）彈簧鋼冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧1片等。

這類彈簧在成形前先進行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強化；

然后再進行冷成形加工，此過程中將進一步強化金屬，但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，故在其后應(yīng)進行低溫去應(yīng)力退火（一般200～400℃）。

 為使彈簧受力均勻，兩端并緊且磨平。并緊磨平的各圈僅起支承和定位作用，稱為支承圈。彈簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三種，常見為2.5圈。疲勞強度與材料的抗拉強度有關(guān)系，但因表面狀態(tài)、脫碳、冷間加工、熱處理而變化，這些條件因材料的制造方法、彈簧的制造方法而變化。主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要原件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。

 用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。按鍵彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要原件，有著很大的使用量。本公司生產(chǎn)的彈簧“質(zhì)量穩(wěn)定、價格低廉、交貨及時、服務(wù)周到”。當把幾個矩形彈簧排成一行時，就能更有效地覆蓋滑塊感應(yīng)區(qū)域。此外，矩形彈簧的寬度小于圓形彈簧，因此能構(gòu)建包含更多彈簧感應(yīng)器的滑塊 。如前所述，彈簧有一個較高的側(cè)面靈敏度。這種敏感度在滑塊應(yīng)用中是一個優(yōu)勢。