高壓清洗泵的軟管

一：在清洗高壓清洗泵的軟管和過濾器的時候，建議使用適量的清潔劑，這樣就可以有效的去除洗滌劑殘留在高壓清洗泵內(nèi)的物質(zhì)，用純凈的自來水給高壓清洗機供水，嚴格禁止水中含沙子和其他雜質(zhì)。經(jīng)常沖洗進水管中沉積下來的水垢。

第二：把進水管的一端與高壓清洗泵進水口相銜接，另一端放進水桶里，接通水源和電源，翻開高壓噴槍扳ji，等高壓泵內(nèi)空氣排盡后，即進入工作狀態(tài)。

第三：在每次使用完高壓清洗泵的時候，為了確保軟管內(nèi)的所有的壓力都可以被釋放掉，需要及時的扳動伺服噴槍桿上的扳ji。

第四：為了確保高壓清洗泵有很長的使用時間，在每次使用完高壓清洗泵的時候，你還需要養(yǎng)成一個習(xí)慣，那就是卸掉裝在清洗泵上的所有軟管，如橡膠軟管和高壓軟管等。

第五：供水前檢查泵，保證一定水壓和流量的供水，水箱內(nèi)無生銹，過濾器需定期檢查，確保無堵塞和損壞，嚴防固體顆粒同水管進入泵和噴嘴，濾網(wǎng)應(yīng)與水質(zhì)的要求相適應(yīng)。

        高壓水槍沖洗除銹。通常動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。

        高壓水槍沖洗除銹的工作原理：高壓清洗設(shè)備將砂子吸入噴砂頭內(nèi)并與高速高壓流動的水柱混合，將這股高速高壓混合了砂子的水柱，沖擊在需要清除的工件表面，通過砂子的磨擦力和高壓水流的合力，將油漆或銹跡輕松清除。

高壓清洗機水壓不夠的原因大致可以分為三種：一是電機故障或供電不足;二是高壓泵磨損或注入了不純凈機油;三是管有破損或槍頭內(nèi)膠墊圈不密封。

1、高壓清洗機清潔進水過濾器有空氣，應(yīng)排盡清潔進水過濾器內(nèi)的空氣后，確保輸出標(biāo)準(zhǔn)的出水壓力。2、高壓清洗機高壓噴嘴出現(xiàn)嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設(shè)備的出水壓力，應(yīng)及時的去更換新的噴嘴。3、高壓清洗機高低壓水封和進出水單向閥出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象導(dǎo)致工作壓力變低，應(yīng)及時更換這些配件。在泵的設(shè)計制造階段就有意識地采取預(yù)防措施，奠定防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生的基礎(chǔ)。　

高壓清洗機運行時，存在一定的工作壓力，未達到設(shè)備的額定壓力，或者該壓力僅保持在一定范圍內(nèi)，無法升高。在這種情況下，首先檢查高壓噴嘴的直徑是否匹配，如果不匹配，則與替換的高壓噴嘴匹配。接下來檢查壓力調(diào)節(jié)器是否調(diào)整到正確的位置。如果在這兩種情況下仍不能消除壓力，則然后檢查高壓泵的內(nèi)部密封組件(O形圈，水封)是否完好，并且活塞是否損壞。如果活塞損壞，則需要修理。箱體兩側(cè)軸承部位，溫度不得大于55℃12、泵在停機前，應(yīng)逐步減少工作壓力，在空負荷狀態(tài)下停車。

在啟動高壓清洗設(shè)備前，要用0壓啟東高壓泵幾分鐘，看高壓泵轉(zhuǎn)動靈活與否，有無異常狀況，有不符合要求的情況要立即糾正和處置。其次，工作人員在操作使用前，必須熟知產(chǎn)品指導(dǎo)手冊上的內(nèi)容，充分了解操作規(guī)程，按照規(guī)定控制高壓泵的流量和揚程范圍內(nèi)，不能超過廠家說明書上規(guī)定的工作范圍，這樣才可以確保高壓泵在的狀態(tài)下運行，充分發(fā)揮其性能和作用。高壓清洗機及高壓泵在運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，通?？刂圃诎耸?dāng)z氏度以下。高壓清洗設(shè)備在運行過程中，工作人員要堅守崗位，要隨時監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)高壓清洗設(shè)備有異常響聲要馬上停機檢查原因，并及時排除故障，不能帶故障運行。高壓泵組是高壓清洗機的高壓水發(fā)生裝置，它既要保證額定壓力和流量的高壓水輸出，同時還要保證有較長的使用壽命才能確保高壓清洗機的清洗效率。