模具數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，模具數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息對機械及加工過程進行控制的一種方法。（2）一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補功能的數(shù)控機床在加工不規(guī)則曲線輪廓時，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓。模具數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著模具數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，對國際民生的一些重要行業(yè)國防、汽車等的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢，如：橋式三、五坐標高速模具數(shù)控龍門銑床、龍門移動式五坐標AC擺角模具數(shù)控龍門銑床、龍門移動式三坐標模具數(shù)控龍門銑床等。

注塑加工制品為何會出現(xiàn)氣泡：

為您生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的塑料產(chǎn)品是我們的使命，為了能更好的進行注塑加工我們仔細研究了注塑加工可能產(chǎn)生的缺陷以及這種缺陷產(chǎn)生的原因。

比如說我們發(fā)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)生氣泡，對于這個問題我們就會系統(tǒng)的從各個方面去了解原因。一般來說，塑料模具都有兩大部分組成：動模和定模，而分型面則是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分。氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良;與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

與材料相關(guān)的可能原因材料流動性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。小小的氣泡不僅影響了注塑產(chǎn)品的美觀也同樣影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量真的不可小視。

1.分析

零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.