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擠壓鑄造工藝推廣應(yīng)用所存在的問題,是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的。現(xiàn)時傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備,癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合,合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來是其關(guān)鍵的問題。不突破這一點(diǎn),擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來,其對傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢也就難以充分表達(dá),傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復(fù)合而躍上一個新臺階。
現(xiàn)有不少型號的壓鑄機(jī),其壓射系統(tǒng)的壓射力、壓射速度都是"連續(xù)無級可調(diào)"的。就低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造的工藝特性來說,在普通壓鑄機(jī)上進(jìn)行上述工藝是沒有任何問題。在壓鑄機(jī)上安裝這種模具,也不是人們想象中那么昂貴,因?yàn)樗⒎且欢ㄔO(shè)計(jì)得如傳統(tǒng)壓鑄模一樣復(fù)雜。遺憾的是在實(shí)踐中我們難見相關(guān)的應(yīng)用及報(bào)道。這是我們對傳統(tǒng)壓鑄機(jī)及傳統(tǒng)壓鑄工藝的一個認(rèn)識誤區(qū)、觀念誤區(qū)和應(yīng)用誤區(qū)。
壓鑄件特性:
由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造、油泵制造、傳動機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。