拉拔不銹鋼中、細(xì)線亦常用油性潤滑劑，粗線則用干式潤滑劑。一般拉拔軟鋼、銅、鋁及其合金時(shí)，直接用拉拔潤滑劑。小直徑（2.0mm以下）的金屬絲大都是濕式拉拔的，如光面鋼絲、鍍銅、鍍鋅等鍍層鋼絲、銅絲等，其工藝特點(diǎn)是金屬絲及模具浸泡在水基潤滑劑中完成。新潤滑劑的質(zhì)量鑒別：摸。潤滑劑手感光滑，劣質(zhì)潤滑劑手感發(fā)澀，有時(shí)還會(huì)感覺潤滑劑中有雜質(zhì)。

 水分鑒別法。潤滑劑中如果長期混有水分會(huì)使油品乳化，喪失潤滑性能。因此水分的鑒別也不可忽視。通常拉拔潤滑劑應(yīng)滿足如下要求：要求拉拔油黏度適當(dāng)，一般根據(jù)拉拔具體條件，選用40℃時(shí)黏度9～74.8mm2/s的擠壓潤滑劑。通常拉拔潤滑劑應(yīng)滿足如下要求：使拉拔材料、模具及鋼芯間的摩擦力減小，并使拉拔材料斷面每次減小率或拉拔增長率提高。

 近年來隨著拉拔速度大幅度提高，為提高潤滑效果在干式潤滑劑中加入滑石粉、二氧化鈦、石墨、二硫化鉬等固體潤滑劑和含硫的極壓添加劑。pH值對(duì)使用性能如防腐性、防銹性、潤滑性、抑菌性等影響很大，pH值小于7乳液即遭破壞，失去潤滑性。和濕式潤滑劑相比，干式潤滑劑冷卻效果差，所以常輔以機(jī)械方法進(jìn)行冷卻。zui早使用的干式潤滑劑是石灰皂液，其中硬脂酸鈣、硬脂酸鋇等金屬皂是潤滑劑。