平庫(kù)氣力抽灰機(jī)

平庫(kù)氣力抽灰機(jī)主要由分離筒、閉風(fēng)器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、吸嘴、可移動(dòng)底盤等組成，每個(gè)部件都有每個(gè)部件的特殊用途，那么我們今天來看看閉風(fēng)器的主要作用有哪些。

  閉風(fēng)器的作用 閉風(fēng)器是氣力輸送裝置的重要設(shè)備，其主要工作件是旋轉(zhuǎn)的葉輪，既起著輸送物料的作用，又擔(dān)負(fù)著密封作用。葉輪式閉風(fēng)器使用安全可靠，主要有體積小、重量輕、容量大、功率消耗低等特點(diǎn)。 葉輪式閉風(fēng)器是吸糧機(jī)裝置的關(guān)鍵構(gòu)件之一,其主要作用是將分離筒分離出來的糧食排出并在排出糧食的同時(shí)保持分離筒的氣密性。吸糧機(jī)運(yùn)行時(shí)分離筒內(nèi)外的壓差一般為20~50kPa,如果閉風(fēng)器氣密性比較差,會(huì)造成外部空氣由此進(jìn)入分離筒導(dǎo)致吸嘴進(jìn)風(fēng)量下降糧食無法輸送,更嚴(yán)重的是導(dǎo)致分離筒內(nèi)部的糧食不能排出而使分離器發(fā)生堵塞,平庫(kù)氣力抽灰機(jī)因此無法正常工作。

平庫(kù)氣力抽灰機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的幾個(gè)問題，一直困擾著用戶的使用，其實(shí)主要就是氣力輸送裝置的管道磨損問題，今天我們就來探究一下關(guān)于氣力輸送裝置磨損的原因有哪些？

1、顆粒強(qiáng)度

有些物料在管道內(nèi)輸送的過程中，會(huì)進(jìn)行相互碰撞，有些物料就會(huì)比較堅(jiān)硬，破碎率會(huì)更容易，這樣也會(huì)磨損管道，對(duì)管道進(jìn)行沖擊，管道磨損嚴(yán)重。

2、輸送速度

物料在輸送的速度方面，對(duì)管道也有相應(yīng)的磨損，速度快，磨損的也會(huì)相當(dāng)厲害。

3、顆粒形狀

顆粒形狀對(duì)磨損的影響主要是由于其對(duì)磨損機(jī)理的影響。當(dāng)粒子撞擊目標(biāo)時(shí)，粒子與目標(biāo)之間的接觸面積決定了它們之間的強(qiáng)度。尖銳顆粒在塑料材料表面的磨損主要是切削磨損，球形顆粒引起的磨損主要是塑性變形磨損。

4、材料濃度

隨著顆粒濃度的增加，彎頭的總質(zhì)量損失減小，即單位質(zhì)量顆粒引起的沖蝕磨損減小。隨著懸浮液濃度的增加，顆粒碰撞的概率增大，顆粒撞擊管壁的動(dòng)能減小。

5、沖擊角

碰撞角是入射粒子軌跡與目標(biāo)表面之間的夾角。沖擊角主要影響動(dòng)能的切向分量和法向分量以及沖擊過程中的能量消耗。對(duì)于沖擊顆粒，動(dòng)能的切向分量是切削的，而法向分量是影響被壓入目標(biāo)表面的顆粒的深度，兩者都決定磨損量。

6、粒徑

顆粒尺寸對(duì)彎管沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損相似，即在不同的平庫(kù)氣力抽灰機(jī)氣力輸送條件下，沖蝕磨損的顆粒尺寸存在一個(gè)極限值。當(dāng)顆粒直徑大于極限值時(shí)，磨損體積趨于穩(wěn)定。相關(guān)研究表明，隨著顆粒尺寸的增大，沖蝕磨損速率迅速增加。

平庫(kù)氣力抽灰機(jī)是粉料環(huán)保輸送的中堅(jiān)力量新型氣力氣力輸送設(shè)備多用于電力除灰、水泥均化及倒庫(kù)或各種粉狀物料的輸送，能耗低，全密封無污染，氣源可采用羅茨風(fēng)機(jī)壓縮空氣等，利用氣流射流作用，使空氣帶動(dòng)灰粒將灰送至灰?guī)臁?

氣力輸送輸送設(shè)備的調(diào)試步驟：

1、檢查氣力輸送輸送設(shè)備的氣源部分的運(yùn)行，起源要保證供氣的要求。

2、檢查各個(gè)部件是否靈敏可靠。

3、檢查氣力輸送輸送設(shè)備風(fēng)機(jī)的螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

4、調(diào)整裝置是否靈活

5、調(diào)試時(shí)將噴嘴關(guān)閉，刻度指向0刻度，空試車半個(gè)小時(shí)，檢查連接部是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。

  目前，國(guó)內(nèi)多行業(yè)生產(chǎn)中都涉及氣力輸送，以粉狀物料為原料的狀況較為常見，為提高裝卸運(yùn)輸效率，改善勞動(dòng)條件，節(jié)約勞動(dòng)力，多采用氣力輸送方式。低壓氣力輸送輸送設(shè)備是利用氣流在管道內(nèi)輸送粉狀物料的方法，是利用一定的壓力和氣流，來輸送粉狀物料的設(shè)備，亦稱之為平庫(kù)氣力抽灰機(jī)。

平庫(kù)氣力抽灰機(jī)作為一種輸送設(shè)備,具有輸送產(chǎn)量較高和連續(xù)工作的特點(diǎn)。當(dāng)連續(xù)不斷的物料流經(jīng)過葉輪式閉風(fēng)器時(shí),首先帶來的是閉風(fēng)器的磨損問題。機(jī)殼內(nèi)壁的磨損使得閉風(fēng)器葉輪與機(jī)殼的間隙逐漸增大、漏風(fēng)率增加,導(dǎo)致系統(tǒng)氣密性下降;其次糧食中的各種形狀、大小、材質(zhì)的雜質(zhì),尤其是大型雜質(zhì)和條形、金屬類雜質(zhì)進(jìn)入葉輪式閉風(fēng)器時(shí),容易卡在葉輪和機(jī)殼之間,使葉輪卡死不轉(zhuǎn),致使分離器分離出的糧食無法排出而使吸糧機(jī)作業(yè)中斷和停車。同時(shí),卡料還會(huì)造成葉片或者機(jī)殼變形、劃傷從而導(dǎo)致間隙增大、閉風(fēng)器氣密性下降。

  為了提高葉輪式閉風(fēng)器的氣密性,一般采用提高加工精度和安裝精度以及將葉輪與殼體配對(duì)加工等手段,而且為了減小加工變形,提高安裝精度的穩(wěn)定性,閉風(fēng)器的機(jī)殼、葉輪和端蓋多為鑄件,且具有一定的厚度。因此,笨重、加工精度高、安裝精度高、葉輪與殼體之間無互換性等是葉輪式閉風(fēng)器的顯著特點(diǎn),這些特性導(dǎo)致閉風(fēng)器的檢修、維護(hù)非常困難,大多數(shù)情況下只有更換閉風(fēng)器。

  改善閉風(fēng)器各零部件的加工工藝,提高加工精度和安裝精度,選用較好的耐磨材料等措施在現(xiàn)代技術(shù)條件下都是較易實(shí)現(xiàn)的。但如果閉風(fēng)器的結(jié)構(gòu)和形式不合適,再好的加工工藝和技術(shù)條件也難使閉風(fēng)器的氣密性和安全性長(zhǎng)期保持。2