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輸送帶使用過程中接頭長度確實認普通依據輸送帶扇骨子材料的品種、層數以及硫化機的管用寬度確認，在滿意硫化機管用寬度的同時使接頭的長度盡力大，并滿意問題4中的要求，在一臺硫化機長度不可以滿意的事情狀況下，可以運用兩臺硫化機一塊兒硫化，并在兩臺硫化機的相交接的地方用有關材料處置，保證兩臺硫化機平緩過渡。當然，個離別的情懷況不計算在內，如：調心托輥來回搖動不靈活或被傾側固定時，輥筒外表不夠保潔等，均可引動輸送帶跑偏。

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輸送帶在使用中出現故障的原因及對策

上覆蓋膠出現劃傷、撕裂、剝離、異常磨損等現象。  

（1）、擋板長度不足所致，應將擋板長度調整放長，直到輸送帶上的物料穩(wěn)

定為止。  

（2）、檔板不合適所致。檔板應該是輸送帶寬度的2/3—3/4，塊

狀物料時應窄一些。擋板l好呈扇形（開口順著運行方向），并能調整

開度大小。  

（3）、輸送帶和擋板的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運行方向一側與輸送

帶相觸，之后慢慢加大間隔到適當位置，以減少擋板對輸送帶的磨損。  

（4）、擋板的材質不合適。擋板材質過硬，或者使用舊輸送帶而輸送帶骨架露出，以致直接與輸送帶接觸，應選用合適的橡膠擋板。

（5）、投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送帶運行方向不同，以致

產生橫向力，使輸送帶跑偏或受磨損加劇，應調整落料方向。

（6）、物料的落料角度和落差不合適所致。應減少角度，使物料落在輸送

帶上不彈跳。落差大而輸送帶受到很大沖擊時，應采取措施，以降低投料時的速度。

（7）、物料的落料速度不對所致，由于物料的落料速度和輸送帶的速度調

整得不好，物料落在輸送帶上的瞬間打滑，由此磨損上蓋膠時，要調整落料速度，使之與輸送帶速度一致。

（8）、下托輥粘有物料，不轉動或沒調整好，上蓋膠異常磨損，應采取如下幾種方法：安裝清掃器、清洗輸送帶、在返回輥上安裝橡皮套、修理或更換返回輥。

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下蓋膠膨脹      

托輥注油過多，或從機體其他部位粘上的油、潤滑脂，應搞好保養(yǎng)，減少潤滑油使用量，并使油封完好。

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輸送帶硫化器的合理利用

輸送帶在日常運轉中，由于現場作業(yè)環(huán)境差，時有損傷發(fā)生。因此，在對輸送帶的維修中，主要是通過補膠邊與補漏洞來實現輸送帶的修復。

以往在對輸送帶的修補工作中，需要使用與輸送帶寬度相對應的整套硫化設備，因此存在搬運費力、硫化器利用率低的缺點。

為此，可積極采購對應不同輸送帶寬度的補邊硫化器，大大減輕員工在搬運硫化工具時的勞動強度。在對較寬膠帶的修補工作中，可采取與該輸送帶寬度對應的硫化支撐梁和與實際修補情況相符的硫化板，避免了較寬輸送帶的硫化器在吊裝、搬運、擺放過程中的諸多不便，從而更進一步減輕了員工的搬運勞動強度，又使硫化器擺放工作方便快捷，同時達到了對硫化器的物盡其用。主要表現在軸承座的剛度不夠，難以保證托輥的裝配精度，從而制約了托輥運轉的靈活性。

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