高爐用無水炮泥：在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來進(jìn)行科學(xué)的選擇。

對于炮泥的要求，一般認(rèn)為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；較強(qiáng)的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會由于收縮而滲漏鐵水；能夠迅速燒結(jié)，并且有燒結(jié)強(qiáng)度；開口性能良好，開口機(jī)鉆頭容易鉆孔?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

針對炮泥的使用和損毀機(jī)理,選擇具有相應(yīng)性能的炮泥,通過延長出鐵口的深度,抑制爐內(nèi)的渣鐵環(huán)流,從而保護(hù)爐缸實(shí)現(xiàn)高爐長壽。通過選用開口性和抗渣鐵侵蝕能力好的炮泥,達(dá)到及時(shí)均勻出凈渣鐵,滿足高爐生產(chǎn)的要求。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個(gè)十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。

使用高爐無水炮泥的注意事項(xiàng)：

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無水炮泥的性能。

3、開始換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、開鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。

5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。

6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。