噴塑烘箱廠家的控制模塊具有多種工件，不同規(guī)格的工件尺寸不同，各區(qū)域包含多個值。存儲數(shù)據(jù)的全局DB塊是數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)之間多個數(shù)組的嵌套，因此全局DB塊應該進行充分的擴展以滿足生產(chǎn)需求。因此，選用西門子S7—1200 PLC作為噴塑烘箱廠家整個控制系統(tǒng)的核心控制器。該系統(tǒng)應用于整個工作站的控制，包括過程控制、安全控制、機器人系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的聯(lián)鎖、噴塑數(shù)據(jù)信息管理等。西門子S7-1200 PLC作為噴淋生產(chǎn)線系統(tǒng)的總體控制主控制器，S7-300 PLC作為控制器I。n噴涂機器人和送粉系統(tǒng)。S7-1200通用控制系統(tǒng)通過PROFIBUS總線將噴塑機器人系統(tǒng)與送粉系統(tǒng)集成，完成了系統(tǒng)間的傳輸，保證了噴塑烘箱廠家每個工件噴塑作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)了對生產(chǎn)系統(tǒng)運行狀態(tài)的實時監(jiān)控。m.通過工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)S7-1200 PLC與S7-300 PLC之間的確定性數(shù)據(jù)傳輸，主站與各從站依次交換數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)傳輸是確定性的。因此，本文要解決的另一個關鍵問題是實現(xiàn)S7-1200和S7-300之間的數(shù)據(jù)交換。它離線模擬虛擬三維世界，在噴塑烘箱廠家平臺上模擬機器人和外圍設備的實際布局，并通過TP教學進一步模擬機器人的軌跡。S7-1200和S7-300控制器都提供四種類型的T通信塊：tcon、tsend、trcv，用于TCP/IP（傳輸控制協(xié)議/互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議）之間的通信。

噴塑烘箱廠家的平面布置規(guī)劃完成后，必須對平面布置設計的合理性進行驗證。生產(chǎn)線布局是否合理直接影響機器人能否有效避免干擾，控制機器人的姿態(tài)遠離極限點，從而延長機器人的壽命。在機器人導向系統(tǒng)中，通過對噴塑烘箱廠家通過的點和噴塑烘箱廠家可到達的范圍的監(jiān)控，優(yōu)化機器人與外圍設備的相對距離。在有效避免干擾的同時，保證了系統(tǒng)的可達性。此外，機器人的可達范圍可以在機器人界面上顯示，軟件中的TP教學功能使生產(chǎn)線的布局規(guī)劃和設計更加合理。同時，噴塑烘箱廠家以較佳的姿態(tài)工作，使機器人遠離極限位置。paintpro軟件可用于繪制待噴涂工件表面噴槍的軌跡圖。利用軟件自動生成程序功能，將軌跡圖轉換成TP程序。通過引進國外噴涂技術，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國噴涂技術日趨完善。當創(chuàng)建TP教學裝置的處理程序時，可以通過軟件編輯程序，并且可以根據(jù)工藝要求修改噴槍的速度、等待時間和開關。