一次焙燒工序提高石墨制品體密度：要控制產(chǎn)品體密度,必須測量并控制生制品的體密度。并可看出,粘結劑量過大,對制品體密度是不利的,因為粘結劑中40%的重量在焙燒過程以揮發(fā)物逸出。但實踐也證明,粘結劑過少,生制品中會出現(xiàn)許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標有影響。

增大體積收縮來提高體密度：焙燒品經(jīng)過石墨化其重量損失約2.6%，欲在石墨化工序提高制品的體密度，根本的是要增大體積收縮。使用特殊樹脂作為粘結劑，可提高制品在焙燒和石墨化工序的體收縮。降低制品在1400~2100度范圍內的溫度提升速度。也可以收到增大體收縮的效果。

如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨陽極板在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。


成焦值與焙燒體系中的氣氛有關,由于制品內粘結劑的分解和制品的氣孔率遠小于填料,造成制品與填料間產(chǎn)生氣體濃度梯度。這個梯度越大,制品內氣體擴散速度越大,從而使制品中氣體分解加劇,造成成焦值減小。為了獲得較大的成焦值,填料的透氣度不能過大。加壓焙燒對于提高制品的體密度是十分有效的。要控制產(chǎn)品體密度,必須測量并控制生制品的體密度。并可看出,粘結劑量過大,對制品體密度是不利的,因為粘結劑中40%的重量在焙燒過程以揮發(fā)物逸出。但實踐也證明,粘結劑過少,生制品中會出現(xiàn)許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標有影響。