彈力布的組織結(jié)構(gòu)和加工辦法：

組織結(jié)構(gòu)

一般使用氨綸彈力絲以賦予織物一定的彈性，含氨綸絲的彈力面料有經(jīng)向彈力、緯向彈力及經(jīng)緯雙向彈力之分。二四面彈面布既是經(jīng)緯雙向彈力，一般彈力伸長(zhǎng)率為10%-15%，織物中氨綸含量在3%左右。

加工辦法

四面彈一般選用的辦法是在織物中加進(jìn)氨綸彈力絲，先把紗線與氨綸包線紗合股加捻，制成有彈力的紗線，和捻是必須別離操控兩者的喂入長(zhǎng)度，以操控成紗彈力的巨細(xì)。在制作和整理過程中要操控紗線和織物的伸長(zhǎng)，以操控制品的彈力。

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彈力布加工疵病產(chǎn)生的原因

1.落布產(chǎn)生的折痕

傳統(tǒng)的卷狀落布為散狀落布，由于氨綸針織物，有持續(xù)的收縮傾向。采用卷狀方式的坯布，由于卷置時(shí)間過長(zhǎng)，卷狀坯布兩側(cè)邊就可能形成永l久的折痕。在整個(gè)染整工序中很難解決。

2.布面細(xì)皺紋

由于氨綸織物具有強(qiáng)回彈性，在濕熱染色過程中，坯布的密度和寬度就會(huì)產(chǎn)生極大的變化，易形成布面細(xì)皺紋。

3.在染色加工過程中產(chǎn)生的細(xì)皺紋，擦傷，雞爪痕。

染色過程中，升溫或降溫布匹張力，浴比大小，都會(huì)直接關(guān)系到細(xì)皺紋，雞爪痕的產(chǎn)生與否。棉氨針織布經(jīng)一系列染整加工后，織物變硬，手感粗糙。

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彈力布加工疵病解決辦法--煮漂

在預(yù)定型后染色前,布還應(yīng)重新縫邊成筒狀,這是因?yàn)槊薨本]針織物有一定的收縮性,如不縫邊在煮練時(shí)織物在濕熱條件下易卷邊,導(dǎo)致左右布邊產(chǎn)生色差疵點(diǎn),因此縫邊成筒狀較為有利于溢流染色機(jī)中煮漂染色,針織布一般不含漿料或含少量漿料,我們采用煮漂一浴法,煮漂流程為：進(jìn)布--——煮漂——水洗——脫水。氨綸絲粗細(xì)不勻及溫差彈力差異氨綸絲初始模量較小，受到外力作用時(shí)容易伸長(zhǎng)，但其回復(fù)性能特別好，如果在氨綸絲生產(chǎn)過程中不注意控制，會(huì)因受到的張力不勻和回縮不一而引起絲條變形差異，產(chǎn)生粗細(xì)不勻，從而引起彈力紗彈力不勻。煮漂處l方為燒l堿：4g/l雙l氧水：6g/l純堿：2g/l煮練劑：1g/l平滑劑2g/l。在煮漂過程主要防止機(jī)械摩擦使織物擦傷，所以要在煮練浴中加平滑劑，它可以使織物在煮漂過程中，減少織物機(jī)械摩擦和提高織物滲透性，能使織物更好吸附染料和化學(xué)藥劑。

彈力布加工疵病解決辦法

拉幅定形

在定型機(jī)的軋槽中，進(jìn)行軟整理可以達(dá)到客戶對(duì)布匹的要求，并使其在導(dǎo)布輪上不易擦傷，拉幅定型使織物布面平整尺寸穩(wěn)定，可消除染整加工過程中形成的皺紋，折痕，同時(shí)在定型時(shí)，需嚴(yán)格控制定型工藝條件。

（1） 定型溫度要根據(jù)織物的彈性縮水率、厚薄而定，如溫度過高，則強(qiáng)力下降，彈性降低，織物有變色的可能。定型溫度過低，織物易卷邊，幅寬不穩(wěn)定，縮水率大；

（2）定型車速的快慢，主要取決于定型區(qū)的長(zhǎng)短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細(xì)皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。

（3）定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產(chǎn)生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產(chǎn)的細(xì)皺紋，張力大，超喂量小，會(huì)導(dǎo)致熱定型時(shí)卷邊。