刀具方面：在汽車零部件制造成本中，刀具成本占總成本的3%～5%，但是能夠通過提高加工效率來達(dá)到影響總成本的20%～30%。模塊式結(jié)構(gòu)的復(fù)合刀具具有精度較高，刀柄可重復(fù)使用，庫(kù)存量少等特點(diǎn)，被廣泛采用，它可以大幅度縮短加工時(shí)間，提高勞動(dòng)效率。因此，在精度要求不高、標(biāo)準(zhǔn)刀具能夠達(dá)到比較好的加工效果時(shí)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，降低庫(kù)存，提高互換性。

剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經(jīng)常會(huì)裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產(chǎn)品的時(shí)間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過程中的大量模具，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精度。

電機(jī)外殼的日常維護(hù)對(duì)減少和避免電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生故障是相當(dāng)重要的,其中的環(huán)節(jié)是巡回檢查和及時(shí)排除任何不正?，F(xiàn)象的引發(fā)根源。出現(xiàn)事故后認(rèn)真進(jìn)行事故分析,采取對(duì)策,則是減少事故次數(shù)和修理停歇臺(tái)時(shí)提高電機(jī)運(yùn)行效率必不可少的技術(shù)工作。電機(jī)內(nèi)部不允許進(jìn)入水珠,油污,灰塵等,并定期清除電機(jī)內(nèi)外的灰塵。注意負(fù)載電流不要超過額定值。注意檢查軸承發(fā)熱,漏油等情況,尤其要按規(guī)定加油。電機(jī)的溫升不能超過額定值。